发表于：2002-11-21 21:17:00
9楼
谢谢了。
但是我见到有些RTU是包括PLC的例如http://www.zkgd.com.cn/jiankong-rtu.htm
另外我又看到了RTU论坛的一个帖子
//www.unitedbga.com/tech/detail.asp?id=13819
好像和您讲的不太一样。
看到一篇比较满意的，传贴一下
小楼昨夜： 2002-11-21 18:39:00
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我以前在自来水公司工作，负责公司6个水厂自控系统和通讯系统的维护，以及市内供水管网15个测压点无线通讯系统、9个配水池无线通讯系统的维护，还有13个水库无线通讯系统的调试，接触过不少RTU和PLC。
专业的RTU与PLC的区别主要在于通讯能力，PLC本身不具有通讯能力，即使选择PLC+电台的方式，也不能实现突发、中继等功能。
PLC更侧重于本地控制，而RTU侧重于通讯，专业的RTU可以实现远程诊断、远程上传下载等功能，这些是PLC所无法具备的。
早期的SCADA系统多采用单片机结构的RTU,其采集的信号数量有限，无法扩展更多模块，但价格便宜，我公司供水管网测压系统就使用的这类RTU，缺点是其多为手工焊制，质量不高，稳定性不好，使维护成本居高不下，而且其生产厂家由于客观原因已不生产此类产品，造成系统无法淘汰更新已坏的设备，已趋于瘫痪。现准备淘汰整个系统，选用其它产品。
稍后的通讯系统多采用PLC+电台的方式，其模块扩展性强，可以采集大量数据信号，公司的调度SCADA系统就采用的此种方式，缺点是，PLC本身不具备通讯能力，需要开发人员专门来开发协议接口，系统稳定性差（受开发者的技术水平和经验影响较大），建成后难于维护管理、系统的扩充对原开发人员的依赖性强。此系统尚在断续运行，前前后后找开发人员来维修不下5、6次，仍无法保证其稳定运行。维护费用的支出比管网测压通讯系统还高。
管网配水池通讯系统选用了专业的RTU—摩托罗拉的MOSCAD，运行至今，比较稳定，缺点是价格比较高，一次性投入比较多，但系统运行稳定，不需要经常维护，节省了大量的维护费用。拿去补充了其它系统的维护费用。
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