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SCADA与DCS、PLC三者有何区别？ 点击：12503 | 回复：60



走江湖

    
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发表于：2004-02-17 19:43:00
楼主
在控制系统中常遇到SCADA（Supervisor Control And Data Acquisition）系统，即检测监控及数据采集系统。在使用中，SCADA、DCS及PLC三者到底有何区别？
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Luke

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发表于：2002-07-20 00:36:00
1楼
SCADA----PLC------DCS功能递增,价格递增;速度递减,实时性递减
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走江湖

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发表于：2002-07-23 10:06:00
2楼
SCADA系统及其应用 1、SCADA系统介绍 　　1.1 SCADA系统 　　SCADA（Supervisor Control And Data Acquisition）系统，即监测监控及数据采集系统。它可以实时采集现场数据，对工业现场进行本地或远程的自动控制，对工艺流程进行全面、实时的监视，并为生产、调度和管理提供必要的数据。 　　SCADA系统主要应用于水利、石油、供电等行业中，用于地理环境恶劣无人值守的环境下进行远程控制。它的主要结构包括远程控制单元RTU（Remote Terminal Unit）、通讯网络及中心站。 　　(1)RTU 主要作用是进行数据采集及本地控制，进行本地控制时作为系统中一个独立的工作站，这时RTU可以独立的完成连锁控制、前馈控制、反馈控制、PID等工业上常用的控制调节功能；进行数据采集时作为一个远程数据通讯单元，完成或响应本站与中心站或其它站的通讯和遥控任务。 　　它的主要配置有CPU模板、I/O（输入/输出）模板、通讯接口单元，以及通讯机（RADIO）、天线、电源、机箱等辅助设备。 　　RTU能执行的任务流程取决于下载到CPU中的程序，CPU的程序可用工程中常用的编程语言编写，如梯形图、C语言等。 　　I/O模板上的I/O通道是RTU与现场信号的接口，这些接口在符合工业标准的基础上有多种样式，满足多种信号类型。I/O模板一般都插接在RTU的总线板槽上，通过总线与CPU相连。这种结构易于I/O模板的更换和扩展。 　　除I/O通道外，RTU的另一个重要的接口是RTU的通讯端口，RTU具有多个通讯端口，以便支持多个通讯链路。 　　(2)系统的通讯网络 主要用于RTU与中心站通讯及与其它RTU通讯。链路种类有无线、有线、微波、光纤。RTU可支持的通讯方式有中心站触发的通讯方式和RTU触发的通讯方式。 　　中心站触发的通讯方式包括： 　　• 轮询方式 由系统设置一个时间周期，每隔一个时间段系统进行一次查询，收中心站所需要的现场数据。 　　• 广播方式 由中心站向所有RTU或某分组内的RTU下发命令。 　　• 控制命令下发方式 如下发开、关控制命令，修改报警及控制权限，在通讯上有较高的优先级。 　　• RTU触发的通讯方式 包括事件触发方式、突发传输方式、RTU对RTU的通讯。RTU可以在程序中根据现场情况设置条件，以便在非常情况下中心站突发数据，这种突发方式在通讯中有较高的传输优先级。RTU与RTU之间也可以进行数据传输，这种数据传输要靠编程来实现。 　　(3)中心站 它是一个局域网，可包含多个工作站和支持网络功能的设备，以完成不同的工作。它通过中心站软件管理系统数据库，每个工作站通过组态画面监测现场站点，下发控制命令进行控制，并完成工况图、统计曲线、报表等功能。 　　SCADA系统的主要功能包括数据采集、本地和远程控制、多种通讯介质联接、易于重新配置及本地和远程诊断。 图1 SCADA系统总体结构示意图 　　SCADA系统总体结构如图1所示，它的工作过程是：中心站通过组态软件（如工况图、趋势图等）监视现场的工作情况，监控数据来源于中心站定期轮询和RTU的主动突发。而且中心站可以下发控制命令，这时RTU响应中心站的控制命令，其它时候RTU独立的按照自己的程序流程进行数据I/O、发出和响应通讯任务、完成逻辑和控制功能。如果中心站和下位机协议不相同时，前端接口单元FIU（Front-End Interface Unit）用来进行协议转换，如果协议相同，则不需要FIU。 　　1.2 SCADA 与PLC、DCS系统的比较 　　PLC 系统，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。 　　DCS 系统，即集散工控制系统，属90年代国际先进水平大规模控制系统。它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。 　　SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。它集中了PLC系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性能价格比高。 2、MOSCAD 　　MOSCAD是MOTOROLA公司设计、生产的最新一代SCADA产品。它的核心是32位CPU和32位数字协处理器，具有极强的运算处理能力。它集完备的本地测控功能和完善的网络通讯功能与一体，其独特的网络通讯MDLC（MOSCAD Date Link Communication)能保证在极其恶劣的电磁环境中十分可靠的通讯。 　　(1)MOSCAD远程终端设备（RTU）是用功能很强的微处理器和软件组成的，优化设计后用于对远端设备的监视和控制，具有本地处理和控制能力。每个RTU可作为一个独立的设备工作，根据从本地和远距离得到的状态、条件和数值执行本地功能，或与其他单元交换信息。它的主要特点有： 　　• 采用模块化结构，除CPU模块外，还有各种数字量输入/输出，模拟量输入/输出及混合型输入/输出模块，及其他特殊功能模板。 　　• 支持不同的通讯链路，如常规VHF/UHF讯道DFM（Directly Frequency Modulation)RADIO，集群RADIO，有线讯道包括专线和租用线路，模拟微波、数字微波、公用服务电话网及LAN和串行口通讯。 　　(2)MOSCAD系统支持多协议，包括系统本身自带的MDLC协议，控制中常用的MODBUS协议，A-B公司的PLC协议以及TCP/IP协议，并可由FIU进行协议之间的转换。 　　优化设计的MDLC用于点到多点的通讯网络，如无线网络或MULTIDROP链路。这一协议保证了覆盖范围广阔的网络这内的节点间能够准确有效的通讯。符合ISO推荐的七层标准OSI的高效协议。 　　MDLC是专为无线电使用开发的，通过采用先进的数据包发送技术，允许在RTU和中央计算机之间传输大量数据。依靠MDLC协议中灵活的数据帧，接收点只要求重新发送失去的或不正确的帧。MDLC可以根据环境条件改变通讯帧长，把受环境干扰的可能降至最低的限度。可在同一频点的通道上工作，节省频眯，而MDLC保证了其通讯质量的可靠。 　　支持无线与无线链路、无线与有线链路、有线不同链路之间的存储转发。系统在初始状态时，进行一项路由配置，当系统运行时，存储转发会自动进行。通过增加中继站对信息进行存储转发，扩大系统覆盖范围，同时中继站可对不同协议进行转换，使多个物理链路可以透明通讯。 　　MOSCAD系统还具有远程编程、诊断、监视的能力。除本地进行的基本RTU配置外，MOSCAD的编程工具箱可以通过与它相连的RTU访问到系统的任何一个RTU并对它们进行远程的组态、程序上传和下载；硬件诊断：实时数据监控。 　　此外，利用集群无线电进行语音和数据的传输，也是得益于MDLC的强大功能。 　　(3)中心站软件可以用PCSOFT公司的WIZCON SCADA软件包进行开发，基于WINDOWS95操作系统、具有32位体系结构、支持事件驱动、多任务和多线程等先进技术。 　　通讯分有不同优先级，以便重要的数据能够快速、准确的传输，而且在中心站轮询条集时，条取COS(Change of Status)方式或可选方式，以便对大的数据采集，对变化不大的数据不进行采集，优化了讯道（尤其是无线讯道）的吞吐量，减小系统负荷，使系统通讯更加实是时、快速、可靠。 3、应用 　　供水调度系统大致上有二种方案选择，一是在PLC系统上扩展通讯组网能力，二是选用SCADA系统。 　　虽然近年来各大PLC厂商在其原有设备基础上选配一些第三方设备增强了其通讯组网能力，也得到一些应用，但由于其无法从系统设计阶段就考虑到网络协议的合理性、可行性，因此对于复杂的网络结构，多媒体的通讯要求，恶劣的工作环境就显得力不从心。 　　SCADA系统集中屯现场测控功能强和组网通讯能力强这两大优点，其讯道既可配有线通讯系统又可配无线通讯系统，性能价格比高，而无线通讯系统尤其适合于地域广阔的应用环境。 　　广州自来水公司采用MOTOROLA公司的MOSCAD系统和AB公司的PLC监测水厂生产过程，利用现有的MOTOROLA集群通讯系统，实现语言、数据一体化的生产调度与管理。PLC—生产现场、MOSCAD RTU—PLC—生产现场这两个子系统被完美的融于一个SCADA系统中，为自来水公司整个生产调度、监控、管理系统奠定了可靠的技术基础。 图2 系统结构图 　　广州自来水公司的SCADA系统结构如图2所示。MCP—M是控制中心与远程终端通过无线电相连的前端处理单元。远程终端中一个RTU检测各种参数并将其通过无线网络传输至控制中心；另一个RTU通过其串行口与AB的PLC通讯，并将获得的数据通过无线网络传输至控制中心。控制中心运用WIZCON工控组态软件完成监控功能，中心可向RTU发送命令及查询要求，并能通过无线讯道向RTU下装整个数据库、应用软件和参数。 　　控制中心与远程终端之间通过800MHZ频段集群无线通讯，MDLC通讯协议被用于这个通讯中。 4、结束语 　　MOSCAD已被广泛使用在现场环境恶劣，无人值守的系统中进行控制，获得了可观的经济效益。随着国家西部开发战略的进一步深入，西部广大的地域和复杂的环境为SCADA系统提供了广阔的应用前景，相信SCADA系统必将日益广泛的应用在西部经济建设的各行各业中。 产品配置: CPU模板、I/O（输入/输出）模板、通讯接口单元，以及通讯机（RADIO）、天线、电源、机箱等辅助设备。 适用领域及情况: 主要应用于水利、石油、供电等行业中
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gongkongedit

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发表于：2002-07-24 08:57:00
3楼
SCADA,DCS是一种概念,PLC是一种产品,三者不具可比性,但他们互相涵盖.国内很多人将SCADA及DCS当成一种产品来提,是及其错误的.
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走江湖

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4楼
9he： 你说的的确提醒了我，很多人确实有这样的想法，不过只要他们好学习，当来到这里时，一定会有感悟的，你说对吗？
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Optilogic

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发表于：2002-08-07 17:58:00
5楼
为什么不让SCADA=PLC吗？ 易控系统实质上是一种PLC结构，由于通过了工业以太网通信，使其可以对数公里之内的设备统一集中监控，构成了SCADA。详见易控网站上相关内容：WWW.genesystem.com.cn
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走江湖

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6楼
这里是个学习的地方
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gongkongedit

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发表于：2002-10-19 20:08:00
7楼
是呀,介绍的不错呀.长了知识
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409

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发表于：2002-10-19 23:18:00
8楼
SCADA,DCS是一种概念,PLC是一种产品,三者不具可比性 ~~~~~~~~~一种系统的体系结构。 SCADA,DCS不同的系统实现不同的应用场合，有时是相互交织的。 PLC一种产品，由它可以构成SCADA,DCS。
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Rob

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发表于：2002-10-21 14:05:00
9楼
9he、zjh、409等几位肯定是PLC生产商或者单纯的PLC代理商，要不就是还未入门的小孩.
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gongkongedit

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10楼
to Rob:您给讲讲好吗？对这三种，我越来越糊涂了！谢谢
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forestlcl

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发表于：2002-11-11 22:02:00
11楼
同意Rob的论断，DCS,PLC,SCADA完全是三种不同用途、不同侧重点的系统，三言两语不可能扫盲，建议三位老兄察看一下工控资料。
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鹭引诗晴

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12楼
DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的 ，现在两种系统互相占据领域。他们的发展应该受到技术水平和市场导向的影响。这是我的看法。
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cctv2006

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发表于：2002-11-22 23:57:00
13楼
PLC是设备 DCS,SCADA是系统
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tranquil

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发表于：2002-12-02 13:37:00
14楼
三种都是系统。plc还可以作为子系统。dcs最专业.
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地下铁

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发表于：2003-01-10 16:43:00
15楼
plc的趋势是向小型化方向发展，请大家对此作评论。
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爱我中华

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发表于：2003-01-17 16:35:00
16楼
zjh，真的好精辟啊！我想您一定是个品质良好的人，对社会还报有良好的改良观的人。因为，在我从事该行业的几年里，能向您这样坦直的人实在是太少了。 希望每一个工控行业的同志都向他一样，这样我国的自动化水平可能发展达到速度更快一点。南中国海和钓鱼岛不至于再象现在一样被人家占着。试问，有谁敢对美国佬说“珍珠港是我的了？？？？？”
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exist

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发表于：2003-01-24 13:00:00
17楼
DCS是过程控制（仪表）发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统（工自）发展起来的 　　，现在两种系统互相占据领域。他们的发展应该受到技术水平和市场导向的影响。这是我的看法。 这是最明白的话。不同行业的彼此融合使得两种东西不好分清。但是，他们应用的基本技术是大致相同的。SCADA又是一种综合，他的概念可以很大。可以是很多不同企业、应用的综合。
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gongkongedit

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发表于：2003-03-25 14:35:00
18楼
“理论存在”先生概括地非常精辟，我认为SCADA包括的很广，DCS和PLC可以是SCADA系统中的组成部分，例如可用PLC构成SCADA中的RTU。
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110110110

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发表于：2003-03-31 16:18:00
19楼
有人要DCS和PLC的关系请发EMAIL给我，因为说起来太长！
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gongkongedit

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发表于：2003-04-01 18:00:00
20楼
读了半天有点蒙，似乎明白但又说不明白！！！
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