进入伺服行业今年11年。当年做日本产品的代理，挣到第一桶金，也受了几桶气。不甘苟活着，于02年着手投资开发伺服。
A:遍寻国内高校，科研院。得知国内当时就数武汉万某与许某手头的东西最好。着手联系购买软件版本。后因种种原因放弃：现今国内 不知有多少家是他们的。换个马甲就上路跑了。当时国内开发或在开发驱动的企业不敢说100%了解过，最少99%吧。软件水平跟国外相 差太远，而且人还特牛。最后咱就决定另走一条道：中外合作。
B:经过近两年的高校，科研院的奔跑，了解到武汉版的缺陷并认识一批国内在底层有一定功底的硕，博之士。于是乎开发行业专业版驱动器。项目起动之后，前后进出不下10个硕，博之士，几乎都是碰到瓶颈之时放弃：投资也白废了。一个字: 惨；两个字：真惨；不过在有 些专业行业上也有突破：如国内车床：配广数，KND，等国内中低端床行业。 还有纺织行业。 几年下来：研发；生产；销售；维修；利润算下来就持平。离日本松下还很远。
C:在国内边做中低端的同时咱全世界找合作人士：企业不行，咱找中国人。 总算于08年在美国一知名学府找一退休老华裔高手，他帮我在 那边找了几个人做。经过近一年的工作：软件；硬件；测试；小批量 总算于09/10年在半导体行业；LCD；芯片倒装机等高端领域跟松下A4系列PK 过，性能全方面超越他们。
D: 10年企业经过高速增长时，当我们研发准备停下脚步时。A5出来了。 看来我们的路还很长很长！
总结这多年投资这个项目：资金：860万（综合投资）听说这算少的。
耗时：近10年。 现在的产品才叫个伺服驱动器： 好歹不怕跟 松下 A4系列 的产品应用领域。
可是A5系列就更恐怖了。好在我们找到了正确的方向：并有了批好团队。
E：开发伺服难点：
1: 软件算法：转起来容易，转起来是个产品很难，转起来是个好产品更难。
2：硬件难：在每一个关健元器件上我们都受制于人：前期咱量小，拿不到好价格，整天硬件成本比日本人高。
拿编码器来说：技术不比日本差，就是不用心，长一光，禹衡的单个做比日本性能还好：我们测过在脉冲波形毛刺现像。所以每次订货都再三叮品质，催，逼他们：这样品质还有保证：目前用了5000PCS 只有几只问题。
3:人才难： 找这方面的人才很难，找到之后留住更难，留住能静心做事的难上加难。 好几个离开后就在外面呼悠一 些想做驱动的老板（这几年变频器行业的老板最好被呼悠）。
F: 现今咱的伺服性能： 整定时间 3~4MS 。 （在配2500P/R编码器能找到的各品牌驱动器中咱都PK 过），定位波动2个码。 但是松下A5，安川5系列，三菱J3系列更恐怖了。整定时件都在1MS以内。
G：好在咱知到他们咋做的。到今天我们才知道做伺服是咋会事。今年9月新系列出来，相信不会亚于他们：因为从硬件，软件，编码器上面我们已全方面绕过日本。
期待有更多的老板投资到这类基础领域来。
感谢各位的建议与批评！自动化领域吹牛说大话是没用的：真金不怕炉与火。欢
关于产品性能我们在同等2500P/R 产品中：该测的都测了！
客户使用的上位机 PAMC,ACS ，固高
价格上没法与国产其它品牌比（听说浙江1.0KW全套伺服 ：1800RMB 的程度）：
性能上有兴趣的朋友可以找个领域测试。
下一步我们的产品是全智能的，核心元件全部是欧美。样机我们已在配一欧美CNC测试中。
基本反应OK。只是从样机到批量最少需半年到壹年沉淀。
该类产品只是公司在高端领域能够跟欧美品牌有机会比一下。目前在国内还不俱备量产销售的条件。
没想到咱的一点感叹有这多同行捧场：
总不枉近十年的坚持。
这多年走来，咱们没有宣传有几点：
A: 咱前几年几斤几两咱明白。有个同行说得好：趁乱世卖是卖了几万根轴,可几年下来利润持平（前期买个外面的软件，回来换个马甲上路，在边做边修改，越修改越要修改，故障率高，技术支持费用，退货，性能不行，等等种种算到头就没挣到钱）。挣个吆喝：接下来只能再呼悠更大的资金朋友进来，毕竟有点销售额在哪里，看能不能将来卖个好价钱，流行规模效益，套个基金啥的上去折腾下。
B：曾如波恩说的A4不是目标啊。咱折腾这多年，经过去年一年在8个行业测试中跟日本水平总算有得一搏。可人家又出新品
了，前途漫漫。好在在目前我们认为算是高端的领域（芯片倒装机，LCD划片机，烫金机等等）测试中，客户感觉性能比A4好
（也许是他们没调好A4吧）。客户上位机控制方式主要用 速度 ；位置模式。
C:目前咱的量不大：月出轴3~500轴。 比起那些大头们来说动不动几万轴咱是小小小弟吧。
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