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通过使用空气、蒸汽、等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在管道和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表。
怎么吹扫清洗？
1.吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
2.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
3.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
1：仪表管在安装必须进行吹扫吹扫清洗：
原因：由于管子在制造、运输、保管各个环节中，都不可避免地要产生氧化物垢和泥土等其他污垢。如不把这些污垢在安装前吹扫干净，安装后就难免出现堵塞管路，特别是仪表管子本身通径又小，在敷设焊接后，管路又较长且弯头又多，管子的堵塞情况就可能更加严重，这时再来疏通，那就极为困难。所以管子在安装前必须逐根吹扫干净，才能顺利投入使用。 :2：
2：吹扫清洗操作：
（1）：空气吹扫
a．选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
b.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
c.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
d.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
e.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
f.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
e.在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，服从统一指挥，非凡要注重防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。
（2）蒸汽管网吹扫方法
a.蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。
b.蒸汽管线的吹扫方法用暖管－－吹扫－－降温－－暖管－－吹扫－－降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
c.蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注重疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应非凡注重检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
d.引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。
（3）水清洗：
a.水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。
b.各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。
c.冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。
d.各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。
e.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。
d.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
e水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
f.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
g..直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净,在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次.
通常使用的仪表管都是作为引压管来铺设的，所用的仪表管分为普通的碳钢无缝钢管和不锈钢无缝钢管，由于不锈钢管价格高大多数用在腐蚀性介质检测中，平常使用最多的还是碳钢无缝钢管。既然是碳钢则在生产、运输、储存、使用中就会生锈，对引压管的使用产生杂质、污物甚至堵塞影响检测运行。
化工生产中管线间连接使用最广的方式就是焊接，在焊接过程中会产生碳渣、氧化物甚至焊条头也会掉落到管线内部，因此在装置承建、检修后都需要对设备进行吹扫、水洗等处理。
作为仪表中使用的无缝钢管的吹扫清洗工作，其实不用单独进行，因为仪表使用的无缝钢管大多数是18#的管子，直径小长度长，铺设过程中走向复杂，焊口较多如果在管线铺设前进行清洗，铺设后还要进行吹扫清洗，再者大多数清洗工作耗时太多，仪表管线通常采用跟随设备水洗、蒸汽吹扫的过程中进行。
当设备大修或者建造结束后，作为仪表引压部分的管线通常和工艺设备一起进行水压试密，然后在进行水洗、蒸汽吹扫，这样的情况下其引压管内部的杂质通常能够清除，对于较贵重的仪表设备在吹扫过程中应该拆除，防止高温蒸汽、管线中杂质损坏仪表设备。
虽然在装置开车前或仪表引压管投用前对管线进行吹扫，但是在实际使用中对于引压管形式的差压、压力变送器要定期对引压管内的介质进行更换排污，目的就是排除引压管内受碳钢腐蚀影响变质的介质，因为碳钢性质的引压管耐腐蚀性耐氧化性较差。
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