电池极耳，对大家来说都不陌生。我们经常接触到的手机电池，电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳一般分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，一般是由胶片和金属带两部分复合而。极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是电池内部的一种连接。

   极耳本身材料的差异、纯度，再加上表面处理工艺的不同，最终不同极耳的内阻是有一定差距的。极耳的品质一方面可以从来料以及工艺上进行改进，另一方面，产品出厂前的品质监管也是尤为重要的一步，由于近来年，电池爆炸的事情不断发生，社会对电池的品质要求也是越来越高，其中电池极耳由于尺寸小，用量大，越来越高的品质要求是电池极耳制造企业面临的一个大难题！传统的极耳生产工艺一直在改善和进步，但最后还是需要人工目视去确认产品好坏，人有疲劳、无意等方面因素导致坏品流到客户公司，最后制作出不良电池，会直接影响客户产品质量，同时也会威胁到用户生命安全。原料与工艺的管控都不能保证没有次品的产生，但如何让次品不走出工厂，这个是企业面临的难题中的难题

   传统的工厂在检测极耳的时候，往往是采用肉眼看的办法，或者采用人加上放大镜的方法，这种方法的缺点日益明显，缺点主要如下：

1.       效率低。一卷极耳料带上有3000-7000的极耳，一个人熟练的工人每秒最多只能检查1-2个。

2.       误判与漏判比例高，尤其是新上手的工人。

3.       成本高。近来来，人工成本逐渐增高，8成以上的工厂每年春节后都会出现用工荒的事情，面对开春的大单，往往只能望而兴叹  

    三瑞公司自主研发出一种基于机器视觉的电池极耳检测系统。含3套摄像装置，1套智能检测装置，3套光源控制装置。。          

   本电池极耳检测系统采用集成有基于图像处理中的灰度分析法与黑白重心法的分析软件，与基于电池极耳图形特征与灰度对应关系的数字图像处理芯片，对电池极耳的是否为单层电池极耳，是否尺寸超差，气泡或焊接不良进行分析与处理，并将现在先进的机器视觉技术运用到本套系统中，使得极耳无损检测，检测精度高，速度快，实用性强，操作简单，稳定性好，节省了大量的人力资本。本系统根据客户不同产品与检测要求作出调整，适用于多种尺寸的电池极耳。现已申请国家专利。