结合实际问题，分享现场故障（01）
案例一
在德士古气化，渣池液位经常波动。这个位置安装的是VEGA的PULS61的雷达液位计。渣池，作为排渣、捞渣系统的一个中间环节，工艺情况也比较稳定，很少会出现由于工艺波动而引起的波动。
在现场，使用万用表测量仪表的输出电流，观察输出电流确实波动。
在思考中，发现仪表法兰与设备接口处往外冒气，是不是有水进到了表里面呢？但是刚才在测电流的时候，没有发现有水珠啊……
那么，既然是往外冒，肯定是存在对流的。对流，就会有水汽冷凝，发射器~
发射器有水珠。
想到了这一点之后，马上松开了法兰螺栓。发现发射器上，有水膜。用棉布擦干净之后，液位计指示不波动了。
重新处理了连接面之后，仪表再没出现这类情况。
案例二
在纯碱的生产中，有一个叫蒸氨器的装置（有的地方叫氨吸收、氨蒸发）。由于介质温差的原因，导致设备有较大的振动。
在设备上的测温点就遭殃：经常坏，有时一天坏几个。
耐震铠装热阻，也没什么选型错误啊。为什么经常坏呢？
在一次处理线头的时候，发现线头有点变色。
根据这个，发现即使现场仪表盖密封的再好，也没有用。
之后，也没有再买耐震的铠装热阻了，直接就建议电阻。放在套管内，在接线端想办法。
电阻线与电缆接好后，分别再用胶泥糊上。
完事。
电阻也坏的少了，也不用经常头疼那个电阻又坏了。
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现场仪表干的多了，很多都不用思考就能够知道大体的故障。
雷达液位计，偶厂用的多了，偶平常处理根本就不用什么万用表。处理步骤也就是那三步，一、断电重启，二、若不行现场做空频谱消除，三、再不行拆卸法兰擦雷达天线。
至于温度检测，嘿嘿。。。
楼主的描述，换了那么多热电阻既然没有发现接线的线缆端子老化氧化，只是一味的更换热阻，而且也不看看是不是热阻坏了，其实质上就是糊弄事么。
呵呵。。。
很多现场仪表工都是这个心态，根本不去解决根本问题。
受现场环境空气的影响线缆的铜线氧化是不可避免的，所以及时用胶泥堵死也会出现老化问题，只是老化的时间长了而已。
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