组态软件，又称组态监控系统软件。它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
Wonderware的InTouch软件作为最早进入中国组态软件中的一员，它是一个开放的、可扩展的人机界面，为定制应用程序设计提供了灵活性，同时为工业中的各种自动化设备提供了连接能力，应用广泛。本期专题活动围绕Intouch组态软件的调试经历、开发技巧，心得经验、系统维护及与其它组态软件的对比等几个方面进行讨论，欢迎大家根据自己的实际经历，积极发表自己的见解和看法。多多支持，多多参与，共同提高！
活动规则
一、参与方式
通过中国工控网论坛的“有奖专题讨论: 我和Intouch组态软件的那些事”主题帖，登陆后在主题帖下直接发帖回复，即视为参与本次活动。
二、 发帖内容及规则
1.发帖规则：用户需在中国工控网论坛指定活动版块下发帖，讨论与活动主题相关的内容。将帖子发至其他栏目或版块的，则视为无效。参与用户用两种发帖方式可以选择：
1.1在工控网论坛自动化软件-Wonderware论坛板块专区下发帖：http://bbs.gongkong.com/product/Wonderware.htm，然后将文章标题及其链接在活动回复区直接回复
1.2在活动专题主题帖下直接发帖回复
2.内容要求：内容需原创，陈述清晰、详细，具体可涉及Intouch组态软件的调试经历、开发技巧、心得经验、系统维护及与其它组态软件的对比等几个主题。
3.发帖题目要求：#主题#+讨论题目，例如#心得经验#+Intouch组态软件启停使用心得
4.不得刻意宣传或诋毁某品牌及其产品。
三、奖项设置及评奖说明
四、活动截止时间
截止2016年4月23日，截止后工作日统计获奖名单并联系用户发奖。
楼主最近还看过
#心得经验#+Intouch 组态软件在变电所中的应用
电力系统主要要求实现三遥功能：也就是遥信、遥测、遥控，组态软件的设计最终目的也就体现在这三“遥”功能上，以使现场和系统能够满足无人值守和系统安全。InTouch是由美国WonderWare公司开发的组态软件，它具有非常强大的监控功能。相对于其他一些组态软件例如iFIX、组态王等，InTouch功能相对完善，有强大的实时数据库和网络功能，满足电力系统变电所监测组态软件的设计要求。
InTouch组态软件在监测系统中的主要功能，主要包括(1)系统组态；(2)资料库；(3)事件顺序记录(sOE)；（4)画面调用与显示；(5)离散据报表打印功能；(6)数据库管理和查询；(7)系统运行曲线的绘制和记录；(8)事故自动报警等功能。
在变电所的运行监视中．参数的历史和实时变化情况．对系统的运行也十分重要，反映参数变化，直观的方式之一就是曲线。InToueh提供了各种强大功能，通过组态完全可以满足用户在操作、显示、记录上的各种特殊要求一动态的历史和即时曲线功能。lnTouch的数据库管理功能提供历史和实时曲线工具包，只要通过变量连接和坐标定义组态就可以直接模拟历史曲线，这些曲线对系统的监控提供了便利的手段。
同时，lnTouch作为监测软件，具有非常完善和强大的实时数据采集与处理功能。数据管理包括采集现场数据，实时趋势显示，报警数据和故障数据的处理。实时数据库是组态软件的核心和引擎。数据的存储与检索、报警处理与存储、数据的运算处理、数据库冗余控制、I／0数据连接，都是由实时数据库系统完成的。上位机的InTouch软件中也通过标记名和各个电量相匹配，这样可以直接在系统主界面上显示出来。
综上所述，可见InTouch软件为变电所监测系统提供了多种便利和优越的手段．是一种
功能强，实时性能好．可靠性高的监控软件。为变电所监测系统实现无人值守和安全可靠的运行起了很大的作用。
其实首次接触的是组态王，当时是上海的合作厂家用的，不到半年时间就接触到了intouch，这是我们公司承接的一个污水处理的项目。当时我是现场调试人员之一。回想当年那已经是03年04年的事情了，当时的项目还做了备份。那时40G移动硬盘820块钱一个，谁曾想竟然在工地的后台监控值班室给弄丢了。为了这宝贵的资料不得不忍痛割爱又花了820块钱买了块一模一样的硬盘，重新做了备份。是得当时的数据保留至今。说实在的当时那个移动硬盘真不赖，10多年了，现在有点儿杂音，但依然能用。当时的感觉就是组态王比较人性化，intouch功能强大，但是入门比较费劲。
#心得经验#+Intouch组态软件在石化行业应用
1 设计思想及客户要求
操作站上位机软件应具有完善的报警功能，对过程变量报警和系统故障报警应有明显区别。应能对过程变量报警任意分级、分组，应能自动记录和打印报警信息，区别第一事故报警，记录报警顺序，时间精确到秒。操作站应具备数据记录和趋势显示的功能，应配备用于保存过程数据记录的软件，其能力应满足全部I/O点 2倍以上的数据量（每秒钟记录一次)各存贮20,000条记录的需要。过程数据记录的时间间隔应从1s~5min可选。操作站数据存放格式应是通用的，其数据库及数据库管理系统应是标准和商品化的。本装置中有一套烟机-轴流式主风机-电机三机组、离心式主风机-电机备用机组、增压机组和富气压缩机-汽轮机组。其电子转速控制、防喘振控制及其一般的PID调节均在装置安全仪表系统（SIS/ITCC）内完成。根据用户的习惯和需要,操作站可组成多种画面：流程图画面、控制回路调节画面、调速画面、防喘振及工作点画面、普通报警点画面、联锁及停车报警画面、实时趋势和历史趋势画面等。画面切换操作可采用菜单驱动或图形动态连接，操作人员只需对画面操作就可监控整个机组，操作简单、方便。显示机组及其附属设备的状态，运行参数：压力、温度、流量、转速、液位等的实时值。当系统正常时，显示绿色，报警显示黄色，联锁时显示红色。并同时显示系统中出现报警或联锁点的位号，名称，发生的时间：年、月、日、时、分、秒。报警或联锁点的值。全部被控参数，按操作关联可方便地分成若干幅画面，每幅画面中都有菜单及功能键，显示每个被控参数点的量程，单位，实时值，设定值、手/自动操作状态及操作输出值，可以方便地对控制参数进行调整，具有自整定功能。报警画面分一般报警和停车联锁报警画面，即一级报警和二级报警。将此两种报警分类集中显示有利于操作。以上各种显示操作画面以及报警集中显示都应同时显示系统中出现报警或联锁点的位号、名称、报警或联锁点的值、发生的时间，精确到秒。
2 设计情况
该方案基于一套三重冗余容错硬件平台和专业软件包wonderware intouch 10.1[1]，底层和上位机通过MODBUS RTU 485[2]实现机组的防喘振控制、调速控制、抽汽控制、性能控制、超速保护、相关报警、联锁控制、操作监控等机组有关的工艺控制和保护功能。
硬件配置：本系统有两台操作站一台工程师站、系统硬件采用英国ICS控制系统，上位机是Wonderware InTouch3000点开发版和运行版软件带硬狗，具备流程显示和报警显示功能，能够显示逻辑联锁条件和结果的当前状态，能够通过软件按钮旁路或激活联锁条件等一般的操作功能。每台操作站配置一套完整的运行版软件。
3、结论
通过Wonderware HMI软件与底层ICS trusted完美结合，保障了公司装置的安全平稳运行，上位机功能之强大，完全满足了工艺操作。上位机组态之完美，有效监控了公司主要装置机组的平稳运行，报警、趋势、操作反应灵敏，有效提高了安全性，操作简单方便，维护方便。系统从2010年运行以来无任何故障，上位机与底层通讯良好，上位机监控运行平稳。
InTouch报表制作总结
生成InTouch报表方法很多，总体来说有3种：
1.用InTouch自带的HISTData程序将inTouch历史数据库数据导出成CSV文件。此方法简单，但是不
够灵活，报表格式很差，实际应用中没有多大意义。
2.SQL数据+VB等：在InTouch中添加定时脚本，定时将数据写入外部SQL数据库，如Access。然后
用VB等编程语言编写程序读取SQL数据库，并填写到Excel报表模板中。此方案经济实用，但是对
开发人员要求高。
3.用DreamReport软件，InTouch将此软件OEM成自己产品HMI Reports，此方法方便，但是价格昂
贵。
Intouch和我的不解之缘
说起Intouch不禁让我想起刚来公司时的时候，那时刚来公司总想表现自己，想证明自己给领导看。这时刚好有个国外的项目用的Intouch软件，公司没有人用过，我也没用过，但是有时候无知就无畏吧，我提出要调试这个项目的上位软件。故事就这么开始了.....
当时应该是10.1版本的软件吧，刚拿到公司买的硬狗，装上软件，我有点无所适从的感觉，但是牛皮已经吹出去了，硬着头皮上吧。上网查资料，下载视频，查手册，整天像个学生一样收集并学习所有有关它的知识。后来我了解到有个钱工在网上卖的有Intouch视频（有想买的可以@我，我有他的淘宝地址），果断买下，于是乎每天不停的研究视频。此处学习的苦逼过程省去500字......
经过半个月的时间研究终于出师了，在异国他乡奋战两个多月，两套系统的上位终于被我搞定，此间过程也不表了，简单介绍一下我做的两个项目吧：
我的两个项目都是电厂的，一套水处理，我用的3Dmax做的效果，然后在Intouch上实现动态效果。一套是输煤程控，做的是平面效果方便查看整个流程。两个项目虽然做的效果不一样，但是整个运行的原理是一样的。
整个画面分成三部分，标题栏，主显示区，实时报警栏。这三个显示区在登录后同时显示，切换画面时只切换主显示区的画面，其他都不变。
变量我是通过EXCEL导进去的，下位机是施耐德PLC，驱动是MODBUS TCP协议，所以寻址方式是Modbus寻址，整个变量创建，我整整建了3天。画面中的操作面板类似于施耐德的Citect的超级精灵（Wondware已经被施耐德收购，现在在施耐德的有专门的部门负责，技术人员大部分应该还是Wndeware的，Intouch与Citect两个软件有很多共同之处，但是各有所长。个人觉得INtouch适合中小型的项目），都是通过中间变量来切换不同设备的控制变量。实时趋势，历史趋势以及报警都采用的Intouch推荐的制作方式。
和大多数上位机软件一样，Intouch也有自己的报表系统，但是很难满足客户需求。所以我采用的是用周期事件对SQL2005数据库进行插入数据操作，查询的时候通过按钮触发查询事件将数据读到EXCEL中，让EXCEL现实，数据的排放规则通过EXCEL自带的脚本功能实现，使用效果比较理想。
还有一点要提到，Intouch在非正常退出时无法再运行，提示系统已运行。碰见这种情况，请找到工程文件位置删掉以“lok”为后缀的文件，再次就可以自动运行了。
最后附上自己做的一些图片：
[1223][1573][743][1044][837][1438][6698][3373][2159][1529]
客服
小程序
公众号
工控网智造工程师好文精选
