在保健企业受到更严格的监管时，汤臣倍健邀请广州中浩为其打造“透明工厂”，让原料和生产过程全透明，产品品质都看得见。通过“横向”流程管理到“纵向”生产设备联网来打通企业“任督二脉”，让“透明工厂”落地。
作为中国膳食补充剂领导品牌和标杆企业的汤臣倍健却早已一马当先，摆脱发展瓶颈，业绩增速稳健。2016 年一季度实现营业收入6.56 亿元，同比增涨13.55%；实现净利润2.25 亿元，同比增涨9.54%， 在同行中表现抢眼。除了保证原材料采购最优，汤臣倍健决定引入MES 项目，促进生产环节的信息化与智能化，打造行业“透明工厂”的标杆，让原料和生产过程全透明，产品品质看得见，所有信息可追溯查询，消费者能“眼见为实”。
其实早在几年前，汤臣倍健也曾面临内忧外患的困境。首先，生产现场人员数量庞大，人工操作使生产质量难以得到有效控制。比如称重环节，一个由十多种物料构成的配方，需要十多个人进行称重，记录信息，再辅之其他人员复核，导致生产效率低下。其次，手动记录生产数据的方式，使信息难以在交叉部门间共享。当各部门需要相互间的数据时，信息的复制就变得复杂繁琐而且容易出错，带来生产管理的脱节。再者，劳动力、原材料价格的不断攀升，给企业带来渐增的成本压力。采用何种方式降低劳动力成本，提高效率，同时减少材料的浪费，合理配置资源，显得尤为重要。
庆幸的是，正当汤臣倍健管理层积极寻求突围道路之际，与广州中浩控制技术有限公司历史性地走到了一起，在听取了中浩公司董事长张昊博士的方案讲解后，双方都感觉“相见恨晚”。
根据汤臣倍健的实际状况和行业性需求，广州中浩为其量身定制车间级的制造执行系统，采取整体规划、分步实施的方式，以MES 系统为核心，以个性化定制为特色，集成研华的触摸屏、光纤交换机、管理交换机、I/O 模块等自动化设备，提出了行之有效的智能制造整体方案。从2011 年5 月至今，汤臣倍健MES 项目已完成前三期。一期项目解决了人员资质的划分，完善人员、物料和容器的标准化管理，夯实了高质量管理的基础；二期项目实现生产过程电子化，所有过程信息完整记录，清晰可查。三期项目进一步完善了审阅记录电子化等功能，并实现MES 系统与现场设备的无缝对接，提高了设备绩效。进行中的第四期MES 项目逐步推向深入，将围绕升级版的信息化、自动控制、智能装备等内容展开，打造“膳食补充剂”行业首个1.0 版智能化“透明工厂”，树立智能制造领域行业标杆。消费者可以通过网络直接向汤臣倍健订制个性化保健品，并实时跟踪其生产过程，达到真正的透明可见。
MES 项目的实施给汤臣倍健发展带来的变化无疑是令人欣喜的。迄今为止，汤臣倍健在合理安排生产计划，优化生产过程，人员绩效量化等方面已实实在在迈上一个崭新的台阶，打了场漂亮的突围战。企业内部打通“任督二脉”，横向纵向信息流畅通，各部门间协同合作，管理水平明显提升。
只要输入原料名称或者某个产品名称及批号，就能追溯查询该产品的原料信息、生产信息和销售流向，实现从原材料供应、到仓库、生产车间、以及成品，无论人员、设备、物流、产品，均实现有效质量管控生产和运营信息全部电子化，从最底层的自动化设备，到SCADA 监控、MES 系统，乃至企业的ERP 系统，商业智能系统，数据保持同步和畅通。通过MES 项目的成功部署，汤臣倍健达到了精益管理，生产过程显现高效率、高柔性和高可靠性，及时、高品质交付订单，每年营收增长高达20%- 30%。
MES 项目应用，实现了产品的连续性生产和在线质量放行。从传统药厂和保健品厂离散型的生产方式，变成由管道串联、在各个工序车间中连续化生产。最关键的是，通过机器操作，实现设备联机监控，每个工序都能确保质量，在线检测放行至下一工序。整个流程智能化、高度集成化，高效保质，为“透明工厂”概念的落地创造了条件。当然，MES 项目的实施绝不是一蹴而就的事，需要企业上下齐心协力，离不开管理层的推动，也离不开跨部门的协同配合。面对工业4.0 浪潮和智能制造新趋势，如何把产品、机器、资源和人力有机联系，实现产品全生命周期、全制造流程的数字化和数据共享，提高生产效率和产品质量，是保健品企业寻找的出路所在。
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