接触电阻形成的过程：

    两焊件接触面存在一定的电阻称为接触电阻，当电流通过两焊件接触面时，由于接触面实际上不是绝对平的，两焊件只能在若干点上相接触，这样电流通过接触面时就收缩，集中于这点通过，这时一种微观的集中，由此而造成的附加电阻是形成接触电阻的主要部分，与此同时，在接触面上存在的氧化膜、油膜、脏污等阻碍，焊件表面吸附的气体，也会引起接触电阻。

    当两焊件通过一定电流时，接触面上首先被加热到较高温度，因而较早的达到焊接温度，所以电阻焊机是通过焊件间接触面上产生的电阻热作为主要热源。

    接触电阻的大小与电极压力、材料性质、焊件表面状况以及温度有关，任何能够增大实际接触面积的因素，都会减少接触电阻。

    随着电极压力的增大，焊件表面的凸出点被压平、氧化膜也会被破坏，接触面积随之增大，接触电阻减少。

    焊件表面存在的氧化物、脏污越多、尤其是存在导电性很低的氧化物时，接触电阻显著增加。

    在焊接过程中，随这焊件温度的上升，材料强度逐渐下降，压力将造成更大的接触面积，同时焊件表面上阻碍导电的物质也易被挤走，所以随着温度的上升，接触电阻将急剧下降。

下面阐述焊点形成阶段：

1、预压阶段：为避免接触电阻过大而使焊件烧穿或将电极工作表面烧坏，因此，一定要焊件受到预压作用后方可通电。

2、焊件通电加热阶段：预压阶段结束后，开始通电加热，在压力的作用下该处金属发生塑性变形，晶粒破碎，在高温下破碎的晶粒强烈的进行在结晶，使焊件通过相互结晶形成共同晶粒，即完成塑性状态下的焊接，随着温度升高，塑性状态区域向四周扩展，中心部分开始出现熔化区，由于熔化区域被破坏的塑性焊接区域（即所谓塑性环）所包围，因此熔化的金属不至于在压力作用下被挤出而造成飞溅，以后熔化区和塑性环均应不断扩大，但塑性环始终包围着熔化区，使加热过程正常进行。

3、锻压（维持）阶段：当切断焊接电流后，电极继续对焊点进行挤压的工序称为锻压。

    加热结束后，因为焊核周围冷却条件好，故首先凝固，这使包围熔化区域周围的金属外壳的刚性得到加强，中心部分凝固收缩时遇到更大的阻力，在断电后继续施加压力，可以克服凝固阻力，防止缩孔、裂纹的产生、形成机械性能高的焊点。