纺织机械产品的技术水平是产品技术和制造技术的综合体现。在纺机产品技术研发创新取得丰硕成果的同时，纺织机械行业制造技术进步明显。为适应市场竞争需要，尤其在质量、成本、交货期方面争取优势，不少企业都积极采购新的生产装备尤其是数控设备。同时，针对国产纺机在早期故障和可靠性上与进口纺机的差距，有的企业采取了设计与制造可靠性增长措施，取得初步效果。总体来看，企业对先进适用技术的重视，使纺机行业制造技术与工艺水平得到了快速发展。

纺机产品装配技术发展迅速

为提高国产纺机产品对用户的可信度，很多企业以产品可靠性、稳定性和解决早期故障为目标，提高产品装配工艺水平，加强产品装配在制造全过程的中心地位。通过技术交流、技术合作，国外纺织机械先进的装配技术源源不断地被运用到国内纺机产品装配中。此外，国外的先进装配安装工具和器械也已应用到国内纺织机械产品装配中，如先进的液压气动设备、大型轴承加热安装工具、先进的红外检测仪等。计算机的应用促进了装配工艺、装配技术的发展，技术准备工作周期由原来的1～2个月缩短为现在的15～20天，为市场竞争提供了技术基础。

金属切削数控设备比例增加

在纺机产品制造过程中，金属切削加工是主要的基础工艺，90%的零件需要通过切削(含磨削)加工完成。因此，新采购的生产装备中数控设备的比例逐年增加。近两年来，纺机企业采购的加工中心和数控机床向高速、高精和高效发展，数控设备的加工能力、编程技术和加工效率有了很大的提高，部分企业拥有了核心制造技术。应用立方氮化硼（CBN）刀具在卧式高速加工中心上实现高速精镗，使加工效率、加工精度、形位误差、表面粗糙度步入新的水平；用精密成型刀具在数控磨床上加工罗拉齿形，齿间距误差缩小至2微米。另外，在纺机专件制造企业，加工过程的数据采集与质量控制技术近年来有所提高。

焊接加工缩短零件加工周期

在“十五”期间，纺机行业已引进国际先进水平的钣金FMS线，各种激光切割机、数控折弯机等数控设备不断增加；锻压设备的比例、焊结构钢件的用量不断上升，目前焊结构钢件已达到钢用量的25％左右；一些骨干企业正以精密、高效、数控、柔性化的设备对在役设备进行改造更新，使钣金零件的制造精度和效率、材料的利用率不断提高。其中飞行光路激光切割、焊接机器人应用、脉冲富氩气体保护焊三项技术的应用水平和效果，居于国内前列。

新热处理技术相继投入使用

“十五”期间，热处理生产技术取得了长足的进步，少无氧化加热的比重已达80%，其中可控气氛热处理普及度达50%，真空热处理比重接近10%。在纺机行业，一些企业进行振动时效代替铸件热时效的工艺研究、罗拉和锭子高频连续感应加热新技术的研究，并相继投入生产。如高产梳棉机离子氮化件的尺寸精度控制达到15微米。

铸造技术水平提高显著

通过引进和吸收生产设备和技术，中国铸造技术设备取得显著进展。在纺机行业，虽然铸件在产品中所占的比重已减少到40%左右，但由于产品产能的扩大，对铸件的总体需求量还在不断上升。行业内铸件的总体产量基本满足总需求量的50%，另外的50%则需要利用社会化配套。在铸造技术方面，熔炼工艺的改进和铁水成分的在线控制，使铸件材质更符合现代铸铁高韧性、易加工的要求；一批重点企业生产的铸件尺寸精度有了很大的提高，外观质量明显改善。

表面处理技术应用广泛

目前，我国各种新型表面处理技术，如高速电弧喷涂、等离子喷涂、表面熔凝及离子注入等发展迅速。在纺机行业，有近1/4的主机生产企业，其产品粉末涂装生产线和涂装质量接近进口纺机的水平；一些纺机零件如聚四氟乙烯滚筒喷涂、化纤大轴及齿轮的喷丸等表面技术的应用，使该类产品可以替代进口。另外，离子注入表面技术、稀土碳氮共渗表面改性技术等表面技术也正在一些纺机产品上进行试验。

计算机集成制造技术迅速推广

计算机集成制造技术是制造技术与信息技术结合的产物。在纺机行业，随着信息技术与网络集成技术的推广和应用水平的不断提高，CAPP已在多数企业应用；有的企业引用分布式直接数字控制（DNC）的网络系统，实现一台计算机与多台数控机床的双向数据通讯管理；一些企业实现了在集成环境下的数控文档管理，使数控程序编制、查询、刀具清单图库管理和定货等功能于一体；同时，CAD/PDM/CAPP/ERP集成技术的应用正在一些企业展开，推动了企业管理水平的提高。

结合“十五”期间制造工艺技术的发展和创新成果，纺机行业在未来五年，需要继续把加强工艺创新提高制造水平视为纺机全行业技术创新的重要环节。例如，以解决产品早期故障、缩短磨合期为重点，实施产品可靠性工程技术，提高国产纺机可靠性；开展制造工艺技术创新，不断吸收机电新技术、信息技术、新材料、新能源和现代管理技术，提升企业竞争力；向高效柔性化方向发展制造技术装备；开展企业信息化建设，推动技术创新和管理创新等都是未来企业需要研究的课题。这些项目的实施，将全面促进纺织机械行业的结构调整与产业升级，使纺织机械行业的整体技术水平与国际先进水平的差距缩短，进一步提高纺织机械工业的国际竞争力。