您好，楼主！我们公司目前专门生产一种ALPHA6200一体化细纱机专用变频器，完全取代目前主流纺织机械的plc+文本屏+变频器的组合模式。
变频器通过对主轴及前后罗拉传感器的输入信号进行实时处理，计算出设置细纱工艺所对应机组速度，为了适应细纱设备和品种工艺的不同，通过变频器可设置23个设备和工艺参数，其中包括罗拉、滚盘、锭盘直径，及9个工艺运行点参数等。将小纱、中纱、大纱根据客户的习惯，按长度或时间的百分比分成9个速度段，保障了整个纺纱过程纺纱张力的平缓及尽可能少的纺纱断头，提高了产品质量，减轻了工人的劳动强度。通过变频器键盘还能监控工艺参数及锭子速度等8个参数，并统计A、B、C、D四个班组的单班累计产量或单班产量。
由于系统采用mcu作为逻辑运算和数据处理核心，减少了中间控制元件，提高了系统的可靠性及自动化程度，保留了原设计中的3套组合行程开关及电磁铁等主要外部元器件，并具备FA506细纱机的全部功能。本系统经标准化设计，并经现场改造考验，方案可行，投资少，见效快。系统电气由专业工厂成套生产，现场改造时间短，基本不影响生产。系统操作简单，维护方便，不改变工人操作习惯。经实践证明，本系统是改造FA502细纱机的最佳选择。
变频细纱机控制方案简介
变频细纱机是为了适应纱厂自动控制水平提高而开发的具有实用价值的新型控制系统。较之传统的细纱机，变频细纱机具备节能、高产、成形优良、断头率低的特点，控制柔性高。下面就其特点分别简述。
1．节能效果
细纱机在纺制高支纱和苎麻类织物时，为了确保低断头率而在低速时运行时间较长。利用变频控制传动，在低速时输出低转矩控制传动，可起到节能效果。其能力一般视纺纱低速时间而定。下图为纺纱锭子速度的运行曲线，在小纱区和大纱区运用变频控制低输出转速而达到节能作用。
2．高产效果
变频细纱机采用锭子速度曲线功能，较之传统细纱机，为了保证降低断头率，在小纱区和大纱区一般要求锭子速度低，而在中纱区要求速度高。由于在小纱区和大纱区运行速度低，影响产量。而采用变频细纱机，由于我们采取九点设定锭子曲线，速度拟合点达千点之上，这样，在小纱区速度是匀速增加，而在大纱区速度匀速降低，在中纱区，可较传统细纱机提高速度达10%~20%，这样有利于在单位时间提高产量。对于一个粗纱定量180g/km，适纺支数16支的千锭单位，每小时产量提高可达3kg，这样，对于一个万锭纱厂每天可多纺制成品纱0.7吨以上，对于提高企业经济效益效果明显。（见图二）
3．成形效果
变频细纱机在锭子速度控制上是随着锭子的成形而改变传动速度，图三为控制曲线在一个纱单位，可依据纺纱时间或长度为横坐标，控制速度为纵坐标，设置九点控制点，在点与点之间通过速度拟合控制速度点，可达千点之上，这样对于用户纺制特殊品种提供特殊的传动工艺。
呵呵图贴不上，方便的话留下您的邮箱，我把完整的方案发给您。
另：对于环境方面，我们产品针对纺织行业设计成嵌入式安装方式，可以把变频器散热器放在独立冷却风道里面。如果没有独立冷却风道的话，环境的问题的确不好解决，加强对控制柜滤网的处理可能是最好的方法。以前我们公司山东的一个客户经常变频器调过热，后来在控制柜的下面进风口加装滤网后，既好更换，又好打扫。变频器也不再抱故障了。希望这些能给您带来帮助。
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