塑机电磁加热系统
高频电磁感应加热节能系统的技术原理及应用
高频加热是一项成熟并且运用广泛的加热技术，电磁感应加热系统由：电磁感应控制器、电磁感应线圈两部份；
电磁感应加热原理是：通过先进的控制系统发出高频至感应线圈、在被加热的金属料筒内部产生高频磁场、使被加热的金属料筒内部产生高频电子碰撞，从而使金属料筒自身快速发热、迅速塑化料筒内的胶料；由于是高频感应加热，高频线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，只有50℃以下，人体完全可以触摸。它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点、已经作为传统电热产品的替代品；产品在塑胶机械（如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中）、原油输送、食品机械、医药化工机械及其它类似加热行业已得到了广泛应用。但至今还没有成熟的运用于工业机械设备，那是因为工业机械设备对于加热系统有较高的使用要求，比如大功率、长时间发热、使用环境恶劣等；经过我公司广大技术人员多年潜心研究，克服多项行业技术难题，成功的研制出针对塑料机械料筒的专用高频节能加热系统；不但可以完全代替现有传统的电阻丝加热方式，还比传统加热方式有着诸多的明显优点：
1、大幅度节约电能； 2、明显降低车间的温度；
3、加热迅速，温度控制实时准确； 4、可以长时间在恶劣的环境中工作；
5、功率大； 6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素；
7、清洁环保等。
高频电磁感应加热节电系统介绍
1、大幅度节约电能 现阶段的塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在极大的热能损失，造成车间高温闷热。而高频加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间包裹一层高温隔热层，料筒内部的热量由于保温层保温隔热作用，感应圈表面的温度在50℃以下；经过严格的实验测试，完全可以节约电能在40%-70%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。
2、明显降低车间的温度 通过以上的节能分析，使用高频加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有被无数电炉烘烤的状况，车间不再出现高温闷热，员工也不再忍受高温下工作而心情舒畅。
3、加热迅速，温度控制实时准确 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率；而高频加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！
4、可以长时间在恶劣的环境中工作 注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。
5、发热功率大 注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温、而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的调节加热功率。
6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素 使用高频加热系统后、表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统电阻发热圈加热方式、因表面高温而造成的烧伤、烫伤事故发生；更杜绝了因表面高温引燃附作物发生不安全事故、保证了设备及员工的安全。
7、清洁 环保 由于表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物：如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。
现场改造步骤
1：事先在预改造机台的发热圈部分加装一电度表，测量原加热系统实际用电量（保持同样的原料及生产同规格产品）
2：拆下原发热圈、改装料筒电磁感应线圈部件（一般情况：拆原发热圈与改装电磁感应加热节能系统完毕、至开机生产只需要3－4小时）
3：开机维持改造之前的生产原料及产品，抄表对比改造前后的实际用电、得出节电比例。
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