棉纺设备-国产关键设备走向成熟(二) 点击:158 | 回复:0



动力勇

    
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发表于:2008-08-13 22:20:12
楼主

配套设备与国际接轨

悬锭粗纱机 上个世纪80年代初我国仅生产托锭型的粗纱机,现在国际上已被淘汰,国内尚有一定量的生产。国产悬锭粗纱机通过消化吸收国际先进技术,在国家“七五”攻关和实施可靠性试验研究工作后,得到了极大的发展,并在棉纺设备中率先应用先进的电子技术(计算器控制、变频和伺服电机)自行开发纺纱过程的软件,替代了主机繁琐的(牵伸、成形、卷绕、升降)传动机构,提高了产、质量,最高实开转速(锭翼)1400转/分~1500转/分。国产悬锭粗纱机技术先进成熟,在销量上呈快速上升的趋势。天津宏大纺机有限公司、江苏宏源集团和河北太行机械有限公司等都具有年产800台以上的生产能力。2003年国产悬锭粗纱机销售量超过3000台、其中机电一体多电机传动的悬锭粗纱机占10%以上、基本替代进口。

并条机 在国内并条机已形成多元化发展格局,技术水平可谓是与国际同步。沈阳宏大纺机有限公司、陕西宝成纺机有限公司和湖北天门纺机有限公司生产的各类并条机以双眼为主,实开300米/分~600米/分以上,代表了国内水平;德国特吕茨勒公司、瑞士立达公司、意大利马佐里公司、中国台湾东夏公司等在中国的独资企业生产的各类并条机以单眼为主,实开300米/分~700米/分。国产并条技术在竞争中提高、互补、成熟、高速和自调匀整形式的并条机由于其高效和质量的优越,越来越多地被国内棉纺企业采用。

细纱机 国产集聚型的细纱机技术已有所突破,有合作生产和自行开发的两种类型、锭速最高实开20000转/分,估计2005年在国内将有一定的市场占有率;转杯纺纱机最高实开80000转/分。

近两年国产棉纺设备制造企业注重了产品质量和适应市场经济、并初步建立了具有自主开发研制的技术队伍,在设计制造和管理技术、在应用新材料和电子等新技术、在服务和使用工艺的结合上作了较大的努力,不断地提高了设备的可靠、稳定、一致性和整体技术水平。棉纺主要设备先进实用,适应棉纺企业不同层次的改造要求,并较好地发挥了国产棉纺设备优越的性价比,在棉纺工业发展中获得广泛的推广应用,为棉纺企业在市场竞争中赢得效益、为我国棉纺工业的发展、产业升级和成为国际纺织大国做出了重要贡献。连续三年设备制造企业保持产销两旺,取得了好的经济和社会效益,为下一步产品的持续开发创造了条件。



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