比肩国际见差距国际

与国内棉纺设备发展的目标和方向基本是一致的，都是围绕提高综合性能和市场的需求进行。其技术内容包括单机的机电一体化、自动化水平、在线质量监控，以及信息技术的应用；高效、高质、扩大适纺性能和范围；设备的可靠、稳定、节省，操作简便等。

德国特吕茨勒公司TC03梳棉机、TD03并条机，立达公司C60梳棉机、R40转杯纺纱机，德国赐莱福公司Autocoro360转杯纺纱机、Autoconer338络筒机，意大利萨维奥公司Orion－M／L、村田No．21c自动络筒机，以及各国的集聚（紧密）环锭纺纱机和集聚（紧密）环锭纺装置等等，都体现了极高的设计和制造水平。这些设备广泛应用电子、质量在线检测和信息处理等高科技先进技术，更好地实现在线监控、单机自动化、生产工序连续化、管理网络化等；设备简单，操作维修方便，工艺适应性强，质量可靠稳定，车间管理方便；纺制产品达到高产、优质、高效和节省的效果。梳棉机最高产量120公斤／台·时~150公斤／台·时，精梳机最高速度400钳·次／分，并条机最高出条速度1000米／分，悬锭粗纱机最高锭速1500转／分，环锭细纱机（含集聚环锭细纱机）最高锭速20000转／分~25000转／分，转杯纺纱机纺杯最高转速达150000转／分，自动络筒机最高卷绕速度2000米／分等。

总体来讲，国外设备持续开发和创新能力强，从研发至推广应用周期短，全方位的技术服务使产品更具市场竞争优势。产品的结构、组成和配置都紧紧扣住提高质量的关键所在，注重工艺瑕疵的解决方案和新材料的实际应用，统筹规划，系统性强，科研投入大，且有研究试验基地相配套。

国际棉纺品牌设备的主要技术指标和产品开发的共同特点，显示了国际棉纺技术进步的内涵，值得学习和借鉴。相比之下，我们仍有较大的差距，因此，这几年在我国棉纺企业调整结构和产业升级中，棉纺设备进口亦有较大增长。

我国要从纺织工业大国转变为纺织工业强国、纺织机械的技术进步刻不容缓。棉纺机械要在现有的基础上进一步研究影响质量和市场的关键技术，以国际领先技术为目标，缩小差距，结合中国国情，做到技术水平持续提高有突破、完成高效现代化棉纺生产线的研制，在“十一五”期间形成中国品牌的、具有自主知识产权的、新一代机电一体化高科技含量的成套棉纺新设备。