织造参变数可分为：
固定参变数：设计织机时根据其用途制定的一些参数。它们确定了织机的性能及适用范围。生产中一般不做调整，如，胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程等。
可调参变数：根据制织品种的不同，可调参变数应在上机前加以确定，上机时统一调整。主要是：如，经位置线、梭口高度、综平时间、出剑时间、上机张力、打纬角等。
合理的工艺参变数应达到下列要求：
1）使织物得到最佳的物理机械性能；
2）使织物的外观效应充分体现出织物的风格特征；
3）减少断头率，提高生产效率；
4）减少织疵，提高下机质量；
5）降低机物料消耗。
确定上机张力的原则：
1、经密较多或经纱毛羽多时，适当加大上机张力，以利开清梭口；
2、纬密较大或经纱交错次数多的织物，适当加大上机张力，以利打紧纬纱；
3、纱支细，上机张力小些；纱支粗，上机张力大；
4、上下层经纱张力差异大，上机张力大些，防止上层经纱松弛，开口不清；
5、经纱质量不好或上浆质量不好，上机张力小些；
6、准备工序的经纱张力较均匀，上机张力可小些，以保护经纱条干；
准备工序的经纱张力不均匀，上机张力可大些，以开清梭口，保持布面匀整。
一般可掌握织机上的单纱上机张力不大于细纱断裂强度的30%。生产中常以机上布幅来掌握上机张力。
经位置线（后梁高度）
经位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。当前部梭口的位置确定以后，主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线，以适应不同织物要求。
一、经位置线与织造过程及织物质量的关系
1、与织机生产率的关系
后梁位置过高，经纱对后梁的包围角增大，经纱张力增加，断头增多；上下层经纱张力的差异加大，开口时下层经纱伸长大，上层经纱缠绕增多，造成断头增加。
2 与织物外观质量关系
适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动，经纱排列均匀，布面丰满；
    后梁过高，上下层经纱张力差异太大，经纱张力不匀，且易产生跳花疵点。
    后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。
3、与物理机械性能的关系
适当抬高后梁可增加织物强力，但后梁位置过高或过低会使强力降低。
    确定后梁高度的原则
后梁高度应根据原纱条件、织物品种的不同，同时兼顾布面外观、断头率及织疵。
1、织制打纬阻力较大布面抛的织物，应抬高后梁，取得较好的打纬条件。
2、容易呈现筘痕的织物应抬高后梁，以求布面丰满；
3 为使布面组织点突出成颗粒状，应当使用较高后梁的不等张力梭口；
4、开口不清的织物，后梁不宜太高；
5、织造斜纹类织物时，适当降低后梁高度，以减小经纱张力差异，可获得梭口清晰、断头少、效率高的效果。
6、原纱条干不匀，经纱强力也较差时，后梁可低一些，以减小断头率；
开口时间 —— 综平度  
开口时间的早迟决定了打围时经纱张力的大小、采用不等张力梭口时上下层经纱张力差异的程度，及经纱与筘摩擦区段长度的不同。
    开口时间与织造过程及织物质量的关系
1、开口时间提早，打纬开始时经纱张力较大；
2、与织机效率关系
开口时间过早，打纬时经纱张力提高，筘对经纱的摩擦长度加大；开口时间过迟，打纬区增大，打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动增加；这两点都会使断头率增加，织造效率降低。
3、与织物外观关系
开口时间早，纬纱易于打紧且不易反退，织物较紧密，且由于开口早，打纬时经纱张力大，整片经纱张力较均匀，使得布面平整，筘痕消除。                 
开口时间迟，织物不显厚密丰满的外观，经纱张力不匀，布面不平整，经纱排列不均匀，易显筘痕。
4 与织物物理机械性能的关系
中支棉平纹织物：开口时间为305º~315º时，织物经纬向强力最大，超过这个范围，织物强力就会降低；
2/1斜纹织物：开口时间325º~335º时，织物强力最大，除此之外，强力降低或织造困难。
    确定开口时间的原则
应根据织物品种、原料和织机的条件来确定：
1 打纬阻力较大的织物，开口时间应早些，有利于打紧纬纱；
2 经密大的或纱支细的织物，开口时间可迟些，以减少筘对经纱的磨损；
3 经纱张力不匀时，为求布面平整，应采用早开口；
4 使用不等张力梭口以消除方眼，筘痕时，应配合较早的开口时间。

欢迎加入纺织设备群：50928491

准备发广告勿扰