一、项目描述

原油脱硫部分技术改造-降耗增效工程碱渣处理工程装置工艺比较复杂，对自控水平的要求很高，采用浙江正泰中自控制工程有限公司研发生产的PCS1800进行检测、监视、趋势记录、报警、制表打印和报警打印等管理和控制。生产过程中的重要参数，如压力、流量、温度等，均引入DCS进行监视和控制。

控制站和操作站之间通过系统网连接，通讯介质为网线。控制站安装于中控室，用于此装置的数据采集和控制；操作员为触摸屏，安装在机柜上，用于此装置的监视和管理。

二、设计范围

1.    设计项目：原油脱硫部分技术改造——降耗增效工程碱渣处理工程

2.    设备成套：正泰中自TDCS9200集散控制系统

三、PCS1800网络架构图

四、系统特点

1.    利用DCS控制分散、管理集中的特点，提高综合管理水平和经济效益

2.    根据工艺装置的特点和要求，设置必要的报警联锁，确保人身、装置和生产的安全

五、设计图纸

1.    机柜操作台安装图

2.    系统接地图

3.    机柜内部供电图

4.    I/O现场接线图

六、工艺流程图

该工程共分为五个流程分别为：200m 碱渣储罐及预处理槽，QBR池及鼓风机工艺仪表流程图，沉淀罐、清水罐及污泥浓缩罐，浓硫酸罐罐及QMM罐，QCS塔及QBF塔工艺仪表流程图。

其中进入运行画面后将会出现工艺流程图，如下图所示：

该流程图主要为该项目的工艺流程图，此流程图只限于对整个流程的了解，不做控制与监测用。

开阀关阀均以及现场泵的启停均可以在画面上进行触摸操作，操作时需要按下相应按钮即可执行相应的命令及操作。所有的设备状态，运行或者打开均为绿色指示，关闭或者停止均为红色状态指示。

主要功能

• 工艺参数的采集

• 工艺流程参数的PID调节

• 电动设备的控制

• 设备的联锁控制

• 工艺画面和参数的显示

• 设备的运行状态显示及操作

• 工艺参数的趋势显示

• 工艺参数的报警显示及记录

• 工艺参数的报表生成