模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。今天我们来谈谈加热器在模温机的重要性：

　　加热水和加热油为介质之间是通过金属表面来传递热量的。由于传热热阻的存在，给水不可能加热到蒸汽压力下的饱和温度，不可避免的存在着一个端差。给水(油)端差和疏水(油)端差的设置，直接影响到模温机机组和压铸模温机机组的高效率和运行的安全性。给水端差又称为上端差，是加压系统进口蒸汽饱和温度与出口给水温度之差。疏水端差又称下端差，是离开加热器汽测得疏水温度与金水水测得给水温度之差。

　　合理的给水端差设置，能够有效的提高模温机热交换效率。在实际运行中，给水端差增大的原因有：加热器的抽汽压力和抽汽量不稳定;加热器受热面结垢使传热恶化，增大了传热管内外温差;加热器内积聚了空气，不凝结的空气附在传热管表面形成空气层，妨碍了蒸汽的凝结放热，增大了传热热阻;凝结水或给水的部分或全部不经过加热器，而是从加热器旁路通过，凝结水位过高淹没了一部分传热管，使传热面积减少。而给水端差过小，纵然可以提高热交换效率，但加热器长期处于过热状态，会极大缩短使用寿命。

　　由此可见，模温机厂家分析在日常操作中，维持合理的加热器凝结水位高度，从而找到热交换效率的设备寿命之间的平衡点，成为热工控制的首要任务。