模温机目前在注塑和压铸行业使用比较广泛，效果明显。如果客户要把动模和定模所需温把模具温度控制在设定范围是很重要的。模温机正是为此而设计的。模具的温度平衡在压铸过程中，模具温度是循环变化的，并最终保持动态周期性平衡。

模温在金属进入模腔后达到最高点，在刚喷涂万时到达最低点。所谓模具温度，是指射料前的温度。模温机压铸模具形状复杂，模具温度分布不平均，铸件也厚薄不均；导致各种质量问题，要保证铸件质量，必须细分模具热场区，并分开控制温度。而规划模温控制，需要先了解铸件要求（表面光洁度、气密性、强度要求等）生产者要控制模温范围，还要减少温度分布差异；

铸件厚壁位置和模具较热的部分容易产生缩孔，如果缩孔产生在关键位置，想接近机加工位置，就会引起外观问题，或铸件泄漏；解决办法是加强冷却。相反，铸件在模腔内的冷却过程中，薄壁位置会先凝固，产生冷纹，或堵塞了在增压时金属液补缩的途径，比如，浇口太早凝固会令铸件的缩孔增加。因此有需要在薄壁的地方，和流程远的位置减少冷却，甚至加热。凝固速度对于铸件质量也有影响，高冷却速度有助于形成细化晶粒组织，提高铸件的致密性模温控制的方式度不同则选双温模温机。

在注塑行业由于温度使用比较低，一般采用水式模温机，以水为媒体，无污染，环保，注塑使用模温机减低废率100%，提高生产力50%，减低注塑压力，减轻锁模力，加快生产周期，减少产品变形，改善缩水，改善压力痕，改善光暗面，灵活性强，无需专人操作。

随着塑料注塑模具的广泛应用，伴随着模温机的使用量也越来越多。一般通俗来讲，模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1，高精度的油温机的控制精度可以达到正负0.05。