为了实现橡胶制品在硫化过程的节能和高效，近几年国内外已开始推广使用电加热导热油炉加热技术。我们也将电加热导热油炉在平板硫化机中的应用，在此简单介绍如下。

一、平板硫化机热压板结构

为了使热压板能迅速调温，而且工作表面温度均匀(均匀度误差不大于±2℃)，大、中型热压板的回曲式加热油孔道采用分段(组)并联结构。

二、平板硫化机导热油加热循环系统

电加热导热油炉在中、小批量生产条件下的使用性能最佳。它多是采用分散供热以求节省供热管道和便于节能管理。电加热导热油炉由两大部分组成：

（1）导热油存储和加热系统

（2）导热油回收、加热，并经管道重新导入硫化机热压板的低压力供油循环系统。

电加热导热油炉系统包括低压齿轮泵、溢流阀、滤油器、压力表和温度指示器等。油路系统各元件流量参数的选定是由热压板工作面积和系统所供应的硫化机的台数决定，供油压力根据导热油管道及热压板加热油孔道总阻力而定，其大小可通过压力阀进行调节以满足使用要求。配套油路系统与油加热炉通过3个开关阀联接为一体，其主要目的是便于联接和维修。

三、电加热导热油炉加热以实现加热系统的节能与高效

目前橡胶制品硫化设备普遍采用蒸汽加热，使用后排放至大气中的废气仍带有大量余热，且这些余热难以回收利用,因而造成较大的热能浪费。因此目前国内外正在平板硫化机和多种加热设备上推广使用电加热导热油炉加热系统以实现系统高效节能，也就是使加热设备回输的低于工作温度要求的回流油经管道流回加热炉，将带有余热的回油加热升温后再循环使用，从而提高热能利用率。