导热油加热，又称有机热载体炉或热介质油，具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备无腐蚀等许多优点。影响导热油寿命的因素还有以下两条：

高位槽的高度：系统内的导热油随温度升高而体积膨胀，其膨胀量通过膨胀管流入高位槽。一般高位槽采用的是敞口式的，导热油与空气直接接触，如果此时导热油的温度过高，达到80℃时，导热油就会被氧化，随着温度的升高，其氧化速度将加剧，从而导致导热油迅速失效。《规程》第2l条规定：膨胀器内有机热载体温度不应超过70℃、膨胀器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1．5m。高位槽的安装高度应适当高一点，并且高于最高的用热设备。为便于对高位槽中的导热油温度实施监控，可在高位槽内装设温度计。

管路系统的布置：导热油裂解会析出低沸点和高沸点成份，低沸点成份在使用温度下通常以气体状态存在，聚集在系统的最高处，降低导热油的流速；而高沸点成份加大了导热油的粘度，也会降低导热油流速，加速油质老化，形成胶状沥青物和残碳，缩短了导热油的使用寿命，需要及时从系统中排出。《规程》第24条规定，有机热载体炉及管网最高处应有必要数量的排气阀，定期排放形成的气体产物；第25条规定，在循环泵的入口处应装设过滤器，并定期进行清洗。过滤器的过滤网应根据实际情况选择粗细不同的规格，在不影响流速的情况下，及时地将裂解下来的颗粒物质去除。

以上就是有机热载体炉--影响导热油寿命的关键因素的介绍，有机热载体由电加热器、有机热载体炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。