在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，为生产带来好多不必要的麻烦。其中，加工精度的高低是评定零件质量好坏的一项重要指标。所以如何使工件的加工质量达到要求，同时还能保证生产效率，是当前机械行业面临的一个重要课题。

　　加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与图纸规定的理想几何参数符合的程度。这种相符合的程度越高，加工精度也越高。

　　目前大部分企业对机械零件尺寸测量方式，还是人工用游标卡尺或电子检测仪逐个对工件进行测量。前一种用游标卡尺测量时由于人工读数所带来的误差比较大、效率非常低，而且只能进行抽样检测无法实现产品质量全部合格;采用电子检测仪虽然读数精确而且方便，可以减少人为误差，但是不便于大量数据的统计处理，不能及时的误差分析。所以企业急需一种更有效新型测量方式的出现。

　　随着机器视觉以及测量技术的不断发展，机械零件尺寸自动检测设备外观缺陷自动化检测是当前及未来普遍发展趋势。

　　安徽思普泰克研发生产的机械零件尺寸自动检测设备，是通过机器视觉将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。是用于生产、装配或包装的有价值的机制。它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。