20世纪70年代初以来，龙门加工中心通过各大机床厂家的不懈努力，通过国外知名机床厂家的合作、合资、技术引进、样品消化吸收等措施，进入我国市场，使我们的机械制造水平大大提高，其产量在金属切削机床中占有很大比例。目前，国内龙门加工中心的品种、规格比较齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用综合发展阶段。

  根据导向面的相对位置和床相对位置，床体按五种形式排列。一般来说,中小型龙门加工中心采用倾斜床身和平床身斜滑板,只有大型龙门加工中心或小型精密石墨加工设备采用平床身体,床身采用较少。平板床体易加工制造。由于刀架的水平布置，提高刀架的运动精度是有益的，但是切片的去除是困难的。平床滑板的结构，再配置斜导轨保护罩，以保持平床的技术优势，床层宽度不会太大。

斜床龙门加工中心和平床斜滑板结构在现代龙门加工中心得到广泛应用，具有以下特点：

易于实现机电一体化;

机床形状整洁，美观，占地面积小；

易于设置封闭保护装置；

易于芯片和安装自动芯片消除器；

从工件上切割的热芯不会堆积在导轨上，从而影响导轨的精度；

它适合人类操作方便。

2.Guideway

龙门加工中心导轨可分为滑动导轨和滚动导轨两种类型。滑动导轨结构简单，制造方便，接触刚度大。然而，传统的滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦系数差异大，低速易发生爬行现象。目前,龙门加工中心不再使用传统的滑动导轨,而是采用耐磨胶带覆盖层滑动导轨和新型塑料滑动导轨。摩擦性能好，使用寿命长。滚动导轨的优点是摩擦系数小，摩擦系数非常接近静、动摩擦系数。根据不同的轧制体,轧制导轨可分为球直线导轨和滚直线导轨。后者具有较高的承载力和刚度，但摩擦系数略大。

3)主轴传动系统

龙门加工中心主传动系统可分为梯度传动和无级变速。梯度传动是一种在一定范围内均匀分布的速度,主要用于普通机床。无级变速器的形式可以在一定范围内不断地改变速度，从而达到最佳速度的要求。龙门加工中心主传动系统通常采用无级变速器。与普通车床相比，龙门加工中心主驱动器采用交流直流主轴调速电动机，电机调速范围大，可无级调速，使主轴结构大大简化。为了适应不同的加工要求，龙门加工中心主传动系统有三种方式。

4.刀具系统

根据换刀方式的不同,龙门加工中心刀架系统主要有旋转刀架、刀架和刀仓自动换刀装置。本实用新型一般用于小型长门加工中心，主要用于加工杆件或板件。旋转刀架是龙门加工中心使用的一种典型的换刀架，可以通过刀架的旋转度定位来实现自动换刀作用。根据刀架旋转轴与安装底部的相对位置,将旋转刀架分为垂直刀架和水平刀架。刀具数量有一定的限制，当需要刀具数量时，需要刀具数量时，应使用带刀库的自动换刀装置。

5.进料驱动系统

龙门加工中心进料传动系统一般采用进料伺服系统，根据控制模式可分为开环系统和闭环系统。前者定位精度低，但结构简单，工作可靠，成本低，后者控制精度高，性能快，但对机床的需求高，成本高。用于闭环系统的位置检测装置有脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、磁尺、光栅尺和激光干涉仪。龙门加工中心进给伺服系统常用的驱动装置是伺服电机。伺服电机分为直流伺服电机和交流伺服电机。前者由于可靠性高、成本低而广泛应用。