在石墨雕铣机生产产品零件的过程中，影响零件质量的因素很多，如cnc机床的精度、工件材料、工件的热处理、加工工艺、冷却剂、工具等。其中，对刀具参数的精确设定一直很少引起重视和关注，今天介绍了石墨雕铣机在刀具上的特点。

1.自动测量和刀具长度/直径参数更新:刀具转动时刀具长度/直径的动态测量.测量参数包括车床主轴的端到端跳跃/径向跳跃误差,从而得到刀具的动态偏差值.同时,可随时进行刀具参数的自动测量,以消除机床热变形引起的刀具参数变化。

2.工具磨损/损坏的自动监测：在实际生产过程中，当工具磨损或破损（破损）时，操作人员很难及时找到和纠正工具（特别是较小的位置），从而造成更多的工具损失，甚至工件碎片。在机器中，刀具的长度可以在刀具完成前自动测量放回刀具仓库。如果正常磨损，磨损值可以自动更新到刀具参数。如果过度磨损，刀具可以作为刀具断裂（断裂），以便替换新的刀具进行下一步的工作，或者刀具可以被自动停止报警取代。这样可以提高产品质量，降低刀具损耗或废弃率。

3.石墨雕铣机热变形的自动补偿当机床加工时，随着环境温度和工作负荷的变化，机床随时发生热变形，导致机床的变形。机器使用后，工具参数可以在工艺前后或工艺过程中自动测量和更新，每次测量都是在机床当前热变形状态下进行的，大大减少了热变形引起的误差。

4.轮廓测量和监测：在特殊加工，如成形刀，使用外部机器测量刀具轮廓和判断刀具状态是耗时和复杂的。