在石墨加工中心中，主轴是最重要的部分，对精度起着重要作用。

主轴的结构及其功能、加工和装配工艺也是影响其形状的因素。对主轴端部结构进行了标准化，并在手册中规定了主轴的形状。

一般来说，主轴的定位有两三个支撑。介绍了两支撑数控铣床的主轴如下：

大多数机床主轴的前端支承由3182100系列轴承和能承受双向力的角接触轴承组成。国外的龙门加工中心主轴很多。

对于技术结构强大的厂商，基于经验的合理选择和调整，不会对精度产生太大影响。然而，这种结构的设计存在一些缺陷，当前3182100系列轴承需要预应力时，必须拧紧螺母。3182100系列轴承由于主轴的加工等原因，很难使调节垫满足3182100系列轴承的预紧要求。当所有部件加载时，螺母被拧紧，使3182100系列轴承开始紧固，但当轴承外端与调节垫接触时，由于轴承位置死亡，螺母不被拧紧。如果轴承2未达到预紧力要求，则会影响主轴的刚度和转动精度。

  从理论上分析了前后轴承的调整对主轴精度的影响。前后轴承的最大径向跳动位于同一平面和主轴同一侧。表示主轴前端的径向跳跃，1表示前轴承的最大径向跳跃，2表示后轴承的最大径向跳跃，12，a表示主轴前端与检测站之间的距离，l表示主轴前后支承之间的距离。

在另一种情况下,前后支撑的最大跳跃位于同一平面上,但在主轴两侧。最大径向跳跃是和1。

  通过两种情况的比较可以得出以下结论：主轴前端径向跳变最小。

轴承间隙是影响主轴旋转精度和刚度的重要因素。但是,在预紧过程中,如果间隙太小,很容易导致主轴承过热;如果间隙太大,会影响旋转精度,因此很难预紧轴承,间隙不能一次调整。如果调整不好，还要拆除轴承及其他相关部件，则取出调整垫以备磨损。从理论上来说，不可能确定这样做有多合理，只能靠经验。这既繁琐又难以取得成果。