直到最近几年，才有报告的测试方法或设备发展，以测量或评估摩擦管内高压成形过程。本文兴迪源机械带来内高压成形的润滑剂要求标准及应用用途。

　　一、内高压成形的润滑剂要求：

　　直到最近几年，才有报告的测试方法或设备发展，以测量或评估摩擦管内高压成形过程。然而，从20世纪70年代开始，人们多次提到摩擦和不同润滑剂对成形能力和突出高度范围的影响（Limb等人，1973年）。

　　为了研究上述参数对不同摩擦区域的影响，Schmoeckel等人使用了一个实验装置，在该装置中，直管在内部压力下膨胀并推动，以仅在导向区域内研究摩擦条件（Prier和Schmoeckel，1999；Schmoeckel等人，1997）。

　　同时，多曼·埃法尔开发了另一种工具，允许对所有区域的摩擦进行调查（Dohmann其他研究人员进行了销盘或扭转试验，以对建议用于内高压成形应用的各种润滑剂的性能进行排序（Dalton，1999）。

　　因此，所有影响摩擦条件的参数都应得到改善，以确保内高压成形的整体成功。

　　例如，应根据以下要求和标准选择良好的内高压成形润滑剂：

　　1）润滑性，减少工装与管表面的滑动摩擦；

　　2）在管子与工装的接口高达6-15 ksi（40-100 MPa）的高压下的耐久性，防止卡死和擦伤；

　　3）降低刀具磨损的最小磨损率；

　　4）与增压介质和环境要求的兼容性；

　　5）易于使用和拆卸（可清洗）；

　　6）成本。

　　二、内高压成形的润滑剂应用和用途：

　　润滑剂广泛应用于金属成形操作中：

　　（a）分离工件和模具表面，

　　（b）减少界面摩擦，

　　（c）帮助材料流动以实现完全的空腔填充，

　　（d）获得具有所需厚度规格的零件（减少减薄），

　　（e）通过减少磨损和接触应力来延长模具寿命。在内高压成形中，边界润滑控制着摩擦条件。