东莞某起重机新工厂精益布局规划方案：为优化新厂房的物流，提高效率。东莞某起重机公司高层决定邀请天行健咨询公司进行精益工厂布局改善，

精益布局规划方案：

1、作业单元间的物流量分析

根据产品加工工艺流程，统计物料、半成品在各作业单元间的物流量，以及各单元之间物流流动情况，采用从至表表示，如图3所示，其中，物流量以天计算。

由系统化设施布置方法可知，物流强度分为6个等级，由高到低依次为 U、V、W、X、Y、

Z，物流等级是以物流线路比例及承担的物流量比例为依据确定的，具体可参照表1。

统计2017年3月至4月内工厂生产数据，得到各作业单元之间的物流强度等级。同时绘制物流关系相关图，如图4所示。

根据系统化设施布置方法，综合考虑车间物流因素和非物流因素的影响，确定加权值，以便计算各作业单位之间的综合相互关系。根据某机械设备生产公司的实际运营情况，非物流因素的影响比例较小，因此，研究时忽略各作业单元之间非物流因素的影响。

2、作业单元间的位置分析

根据物流相关图绘制各作业单元综合关系图，如图5所示。

通过作业单元综合关系图，识别出最重要的关系，即评分值最高的。最重要的关系块放在中央位置，U等级关系的边靠边放，V等级关系的角靠角放，Z等级关系以不相邻原则对作业单元间的位置进行整理。经研究后的位置关系如图6所示，虚线代表物流通道，各作业单元间连线的数量代表物流强度等级。

在对新厂房的布局设计时，根据实际情况还需考虑如下额外修正因素。

①新厂房的总平面结构和车间总面积。

②原材料和产品的货物收发分开。

③数控车床组的工装夹具与加工中心组的工装夹具分开存放，将工装夹具区拆分为H1和H2作业单元，以提高效率。

④对半成品和成品存储区进行严格区分，B1为半成品存储区，B2为成品存储区。

⑤整个车间为独立使用，不需要与其它公司共用行车。

3、优化后的布局图

基于图5及搬迁后新厂房的平面结构和修正因素，为提高效率，原工装夹具区拆分为H1和H2两个作业单元。同时考虑物料的流动符合产品制作工艺的需求，整理后新厂房的平面布局如图7所示。