近年来，起重机的远程监控技术发展迅速。通过工业网络技术，采集起重机的各种电控系统的信号或信息，实现起重机电控系统的全面计算机图形化监控故障监控和跟踪，对起重机的运行状态、工作内容的监控和工作量的统计，有效提高生产管理水平;通过远程服务和远程监控手段，可以实现快速服务响应，极大提高设备故障排除时间，保障设备完好率。

随着起重机的发展，性能和功能的提升，国家对起重机等特种设备的安全性的要求越来越重视，使得控制线路逐渐增多、日益复杂，给制造、维护保养以及维修都提岀更高的要求;随着电缆价格日益攀升，生产成本和使用成本也在大幅度的提高，不符合国家节能减排的政策，由于起重机的工作特性，小车拖缆在工作中，每天成百上千次的不停的折叠、伸张，极易造成电缆保护套开裂，断线等问题，极易造成事故。

智能起重机自动化控制系统的优势：

传统的起重机控制方式为集中控制方式，所有动力电缆和控制电缆，必须通过控制中心的动力控制箱和操作控制台。大量的电缆，不仅接线繁杂，而且易出故障。

智能起重机自动化控制系统采用总线技术和无线控制模式并举，使得整个起重机的动力电缆大大减少，控制只需要双绞线就可以完成，从而大大的提高了可靠性，减少了成本，线缆等材料比老式起重机节省80%上。维护工作也简便。

传统的控制系统采用老式接触器等多种开关组成的电气控制方式，接触器在工作时易产生电弧，电弧发生时，巨大的能量在极短的时间内释放。金属导电元件会汽化导致高温蒸汽和金属急剧膨胀。空气和金属汽化物迅速和热膨胀会造成巨大声响的爆炸和巨大的压力。电动机的正反转切换电路错综复杂，安装困难损坏。同时对电力系统也产生较大的谐波和污染，对电网内其他使用设备损害很大。

起重机自动化控制系统实现了电力控制系统多年的梦想，功耗低，无火花，控制线路简单，从根本上解决了起重机控制和操作中所岀现的相关问题，极大的延长了控制系统的寿命，提高了电能的效率，其寿命是老式起重机控制系统的十倍。