深圳N机械公司为了提产增效，提高自身的竞争力，邀请天行健精益生产顾问基于精益生产进行工厂布局改造，具体如下：

1、标准作业组合票的要求。进行作业设计

通过对工序能力的测定，制定作业组合票和标准作业票，对U型线的人员作业进行以数据和人机工程学原理为基础的设计。

2、U型生产线的设计讨论，确定生产线方案

按照产品对设备进行分配，对工序流程相同或相似的尽可能放在同一条线加工，遵照U型线规则进行U型单元布局。

当布线涉及的设备较多时，要先按每条线进行布局，然后根据实际可达到的产量、周期，必要时重新分配设备或进行其他方面的调整。然后根据模拟计算的节拍和实际收集的工序加工时间作对比，逐一核算每道工序、每台设备的加工能力。

并且为了便于讨论方案的直观性，我们制作了设备布局比例沙盘，充分模拟现场的真实情况，考虑物流、搬运及操作，将各条U型线进行合理链接。我们进行了16轮讨论和修改完善，最终达成了一致的U型线布局方案，并提交公司领导批准通过。

3、U型生产线运行保障

U型生产线组建完成，后期的运行必须要有相应的规则来保证。在咨询老师的指导下，通过推进组各个担当的共同努力，结合实际制定一系列的线体运行保障机制。分别有线体的产能恢复管理办法、生产计划管理办法、物流规则、品质控制规则、生产线停线机制等。

4、U型线初步运行效果

(1)组线以后生产现场的设备布局清晰明了，成线的直观视角明显。

(2)物流清晰，8条生产线进出料口清清楚楚，投料、收料按固定的路线。

(3)按物流规则运行，线体外按货店标准存储物料，线体内部基本实现了一个流程生产，大大减少了中间在制量。现通过对3月份和4月份连续6天常规轴类热前在制品统计对比得知，数量由2594件下降到1465件，下降率为42.5％。

(4)设备调整组成U形线布局后，按生产线节拍组织生产，以班产管理产出，使得生产计划的制订、实施和管理有了数据依据，对产能的管理更为显性化，从而促使生产管理的职能由调度型向控制型转变。生产管理的精准度大大提高。