安川机器人通过对主业产品按精益化生产要求，建立和完善产品制造期量标准、业务流程、管理制度，规范作业，实现精益生产管理，保证产品制造准时、有序、按节拍进行，消除浪费，节约成本，实现按合同履约。

一)、加强领导，全员参与

在公司领导的统一指挥下，

首先，各子公司／部成立相应的精益生产推进工作组，带动本部门开展精益生产工作；

其次，三级领导都必须能自觉担当推进实施的骨干和中坚，坚决带头执行各项管理制度和要求；

再次，全体员工自觉参与，企业实施精益管理如果没有全员参与，就无法达到预期的效果，也不可能形成企业长久的竞争能力。

二)、全面宣贯、学习精益生产思想，推动全体员工参与精益生产工作

在推行精益生产的整个过程中，开展精益生产宣传学习活动，研究探讨精益生产的核心精髓，促使全体员工的生产管理理念发生变化。

精益生产方式是一项严密复杂的系统工程，它将多种管理技术和方法综合配套应用于现场，并强调发挥其整体功能作用，从而达到以最少的投入实现最大产出的目的。公司各级人员首先要更新观念，提高认识，改变在原管理基础上和客观环境里形成的根深蒂固的观念和意识。在学习接受精益生产新概念的同时应将这些新概念、新技术运用于生产管理实践中。在推行精益生产模式的不同阶段，企业可聘请专家，对各级人员分别进行不同培训，同时组织项目小组到有关企业进行考察交流，加深对精益生产模式的理性和感性认识。

三)加强精益管理与其他先进管理技术的结合

1) 做好精益生产与精细化管理公司推进

精益生产就是为了理顺生产流程，消除各种浪费，降低成本、缩短周期，保证合同按期履约。“五精”管理的目的就是要在公司主业建造和各项管理上实现标准化、规范化，五精之间相辅相成，互相支持，互相提高。

2) 精益生产与信息技术的结合

精益生产模式要利用信息技术保持和增强精益生产管理模式，在企业内建立看板计划、数据采集的系统。实现信息技术与精益生产的有机结合。要让信息数据集成性、共享性与看板的实时拉动性有机的结合。

(1)实行信息技术与精益生产的适度分工。让信息侧重于计划决策层面，而让精益生产侧重具体执行层面上。信息侧重于产成品的短中长期的计划执行，精益侧重于实时动态操作层面执行与调整。

(2)让信息侧重于物流信息流数量上的收集统计分析，实现与工作流流程的有机结合。让精益侧重于整个供应链物流在时间上的平准性。