精益生产以科学合理的制造体系组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场变化的能力。

一、项目内容：

1、整车车身、油漆、总装车间日常精益生产推进与改善工作。

2、组织开展公司各层级精益知识培训及精益领导力训练营。

提升公司内部各个层级管理者的精益领导力，对管理者进行培训。

3、现场精益工具开发与导入

组建精益生产团队，实践、指导企业开展现场改善活动，实现自主常态化开展。

4、负责精益KPI推进与过程监控。

运用精益KPI对企业生产管理水平、盈利能力进行过程监控，和同制企业进行对标，识别差异，指导企业开展改善，主要涉及：OEE、编程效率等。

5、组织跨部门精益项目开展。

6、组织搭建益生产体系

搭建企业精益生产体系及两年推进路线图，建立精益生产评估体系，主要负责：改善变革、全面流动评估；关注现场八大浪费、5S与目视化管理工作、标准化作业、快速换模、低成本自动化、人机工程评价、仓储管理等，提供改善建议。

二、项目结果：

1、增速机装配线布局规划，人员不变的前提下，实现产能提升2.5倍，缩短搬运距离55%；

2、风机主机精品装配线布局规划

3、扭矩可视化项目实现扭矩防错与智能化管理。

4、工业4.0智能化生产管理项目推进，包含自动化设备引进、计划调度智能化。

在这次改善活动中，由于汲取了一线操作员的意见，得到用少量的钱解决了问题的效果，再次证明精益变革中，全员参与，特别是一线操作员参与的重要性。