通过对门式起重机电控系统进行改造优化，能够消除电控系统中所存在的隐患，并提升自动化程度。

门式起重机起升系统变频改造前，采用常规接触器—继电器—电机转子串电阻的方式调试，起升停车时，需要在电机高速运转情况下抱闸，刹车响应速度慢，刹车距离长，冷车容易溜车，刹车片磨损很大，正常作业一个月必须更换刹车片，严重影响作业安全和效率。在电气上面，起升接触器、继电器及其辅助触点经常烧蚀、粘连，故障率较高，更换维修需要2-4小时，对生产作业影响较大且配件使用成本较高。

门式起重机通过起升变频改造后，可以做到低转速高转矩、零速停车，起升电流稳定、起升速度平滑顺畅，刹车片几乎可以做到零磨损，安全系数大幅提高，使用寿命大大提高；电气方面，变频器取代所有调试接触器和继电器，起升系统电气故障率大幅下降，使用成本大大下降。维修工作以清洁、紧固、润滑等保养工作为主，门式起重机作业效率大幅提升，能够满足铁路集装箱装卸作业的相关规定和要求。