年后开班不久，客户报修：液阻柜启动过程经常导致高压变压器侧高压断路器跳闸。
客户是上帝，是企业生存之本，不敢怠慢。电工师傅们顶风冒雪一路感到客户现场进行故障检查排除。
初到现场客户描述：
1、水温测温仪显示一直不准；
2、可以正常启动，但偶尔不可以；
3、主电动机启动过程导致高压断路器跳闸(偶尔），给正常工作带来损失。
其实液阻柜属于绕线电动机串电阻启动类型，启动电流大（尤其转子接触器吸合瞬间），整体电路不复杂。远程启动为PLC控制柜给出一信号，满足要求既可以正常启动。
液阻柜启动、停止、信号参数显示
液阻柜控制电路部分
按照转子串入电阻值要求，测量液阻柜水箱水阻：发现一相0.98欧姆，一相1.0欧姆，一相1.2欧姆。
然后分别给三相液阻水箱增减电解粉，再次测量水阻值，基本在0.98上下，符合要求。
这是电动机参数，依据转子串入电阻值大小标准，可以计算出电阻：转子电压578除以转子电流416乘以0.7约为0.97欧姆。
客户反映温度仪表显示问题，检查接线没有发现问题，换只仪表正常。
电动机智能保护器偶尔有接触不良现象存在！换个航空插头正常。
检查电动机定子接线，没有发现破损、接触不良现象存在。
测量电动机开路电压符合要求：一相576V，一相579V，一相578V。均正常。
最后所有疑点排除，第一次上电空载测试（传送皮带拿掉）。
完全启动时间设定65秒，启动瞬间电流为400A上下，且三相平衡，随着时间延长电流稍有往大走趋势。450、500基本这样。当转子短路接触器吸合瞬间电流达到峰值1000以上。然后进入平稳阶段，电流约为100A。
转速表适时测量电动机转速，满足要求。
第一次上电带载测试（传送皮带放好），没有放料。
完全启动时间设定65秒，启动瞬间电流为1000A上下，且三相平衡，随着时间延长电流稍有往大走趋势。1200、1400基本这样。当转子短路接触器吸合瞬间电流达到峰值2000以上。然后进入平稳阶段，电流约为150A。转速表适时测量电动机转速，满足要求。
第一次启动成功。
然后停止。等到电动机完全停下，再次上电启动（带皮带）。
开始启动一切正常，待转子短路接触器吸合瞬间，高压断路器跳闸。
中间断断续续启动6次，液阻柜水温慢慢很快升到了设定值65度。（因为启动过程，转子铜排电流大，水温快速升高也正常）。
液阻启动缺点就是启动电流大，尤其转子接触器吸合瞬间。电流过大会导致断路器跳闸。
目前试着让客户联系电力部门，看一下高压断路器时间参数是否可以调长一些。时间增加可以躲过电流峰值。就可以完全正常启动了！
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