钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

现有技术方案存在以下缺陷：冲压切断加工、攻丝加工、翻转加工和折弯加工的每个加工时长均不相同，在通常情况下，单个钣金件的冲压切断加工所需时长短于单个钣金件的攻丝加工所需时长，容易造成传送带上积累过多的钣金件，若不想此种情况发生，只能降低冲压切断加工的速度或增加钣金件位于传送带上的放置时间，从而导致加工效率低。

针对现有技术的不足，我们推出钣金件高速生产线方案。

钣金件高速生产线方案

钣金件智能化、高速化、功能全面化的柔性生产线，能实现全自动化生产。

产线流程：

能根据生产订单信息，自动从金属原材料库叉取板材，并按所需形状在冲压中心进行加工。加工完，经过翻转平台输送到折弯中心进行折弯成型、铆接固定与螺母拉铆，然后开始加强筋自动铆接固定安装，固定后再输送到自动装配系统安装，安装完毕便对产品进行包装与粘贴标识，同时将产品分流堆叠，最后到达周转区。

伴随着智能制造、工业4.0的普及与推广，行业与客户对智能化工厂及自动化生产线的要求也越来越高，如今要求新工厂、新设备具备数字化和信息化能力已经成为基本选项，钣金零件的加工制造也朝着智能化方向发展。为了保证钣金件的表面成形符合要求，必须从表面质量和内部质量两个方面来保证质量。

钣金件高速生产线方案，能够极大提高钣金加工行业的自动化水平，助力制造企业实现高质量自动化智能化生产。高度自动化的钣金柔性生产线处理流程，集自动化、智能化于一体。 具有工作任务分配、冲压自动上下料、折弯中心自动折弯成型、自动铆接固定安装、自动装配等强大功能，真正实现全自动生产。