物料清单BOM在制造行业中起到了关键的纽带作用，它串联起了产品设计、生产、供应链管理等各个环节，对于实现精益生产、降低运营成本、提升产品质量和客户服务至关重要。本文就通过橙色云自主研发的CRDE智橙PLM产品，带大家了解BOM以及如何实现BOM协同。

物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是在制造行业中用来详细描述产品结构和组成的重要文档。BOM是一份按照层次结构列出的产品所有组成部分的清单，包括所有必需的原材料、零部件、组件、子组件直到最终产品的完整列表。这份清单不仅包含每种物料的名称、规格型号、数量，还可能涉及物料的质量要求、供应商信息、成本信息以及其他与生产、采购、库存管理和产品装配相关的重要属性。

在产品生命周期的不同阶段，BOM有不同的表现形式和用途：

工程BOM（EBOM）主要关注产品设计细节和功能模块的组成；

制造BOM（MBOM）则考虑了实际生产过程中的装配顺序、工步和工艺要求；

服务BOM（SBOM）用于售后服务和维修，可能包括可替换部件清单。

CRDE智橙是一款由橙色云独立自主研发的云上协同研发工具和研发数据管理环境，它属于SaaS模式的PLM解决方案。CRDE智橙平台融合了云原生技术和协同研发理念，专注于优化产品从概念设计、详细设计、工程验证、生产制造直至售后服务的全生命周期管理流程。

CRDE智橙还聚合了国内外多品牌CAD资源，提供零部件管理、图文档管理、BOM管理、流程管理、编码管理、3D模型评审、标准件库、项目管理等功能特性。旨在帮助个人工程师、小微团体、中大型企业降低研发数据管理系统及CAD软件等投入成本，提高研发效率。通过使用CRDE，能够助力工业企业数字化转型，提升其研发和创新能力。

通过CRDE智橙PLM系统实现BOM协同，主要是通过集成的信息化手段和流程管理来确保所有参与产品开发和制造的相关方能够访问和维护统一、准确的BOM信息，下面是一些关键步骤和特点：

1. 统一数据源

在PLM系统中建立单一的、权威的BOM源头，确保所有BOM数据集中存储和管理，避免信息孤岛和数据冗余。

2. 实时更新与版本控制

设计变更时，PLM系统自动跟踪BOM的变化历史，确保每次变更都能被记录、审核并通过权限控制分发给相关部门。

当设计师修改了某个部件的设计或添加了新的组件，这些改动会立即反映到PLM系统中的BOM，其他用户可以即时查看到最新版本。

3. 多视图BOM转换

PLM系统支持创建不同类型的BOM视图，例如工程BOM（EBOM）到制造BOM（MBOM），以便满足不同的业务需求，如设计、工艺、生产和采购等。

随着产品设计成熟度的提高，可通过预设的转换规则自动化生成对应的MBOM，确保设计与制造的一致性。

4. 权限与协同工作流程

根据用户角色和职责分配不同的BOM访问和编辑权限，确保合适的人能够在合适的时机参与到BOM的修订和审批流程中。

通过工作流引擎，实现跨部门的协同审批，如设计变更申请、BOM发布通知等。

5. 集成ERP系统

PLM系统与ERP系统紧密集成，实现实时双向数据交换，确保BOM数据从设计阶段无缝过渡到生产阶段，使得生产计划、采购计划、库存管理和成本核算等工作基于最新BOM信息。

6. 实时通信与通知

当BOM发生变化时，系统能够自动触发通知给相关利益者，确保他们及时了解并响应变化，从而减少因信息延迟带来的潜在问题。

7. 变更管理

PLM系统内置的变更管理模块，可以追踪BOM变更请求的整个生命周期，包括提出变更、分析影响、审批、实施和验证等步骤。

总之，通过上述方法，PLM系统能够显著实现物料清单BOM协同。凭借高效的BOM管理，企业可以大幅提升产品研发效率，降低物料浪费和出错概率，并确保产品从概念设计到最终生产交付全过程的协同运作。