Radbend是当前国际上支持数控折弯机CNC离线编程的一个先进的应用软件。Radbend 通过离线编制折弯程序以及三维折弯的真实仿真，可以有效提高机床的实际使用时间，降低制造成本。
Radbend系统含有多种三维计算和制造工艺的高级功能，具有高度自动化的水平，如自动折弯顺序的计算、自动选择模具以及自动后档料定位，从而为用户实现钣金数控折弯加工自动编程提供了非常简捷、高效的工具。并通过仿真计算工件、模具以及机床之间存在的潜在干涉，以不同颜色来突出显示存在问题的部分，并提供错误的消息。有效的降低了在实际操作中错误产生的几率，有效的提高了折弯加工的效率。
Radbend 系统能够自动检查工件的几何形状，综合考虑工件的几何形状要求以及最合适的加工方式，在自身完善的模具知识库的支持下，确定最优的折弯顺序。并且能够自动识别多步同时混合折弯、超大圆弧分解折弯等复杂折弯。
Radbend还可以根据零件的材质、厚度，以及折弯的半径、折弯角度、折弯高度、折弯长度、与其他折弯的干涉情况等来自动选择合适的折弯刀具。并根据折弯顺序及所选的刀具，自动定义每步折弯的后档料的位置，为工件的加工提供可靠的定位。
Radbend还可以通过仿真模拟，直观的反映零件在完整的机床视图下的装夹细节及完整的折弯过程。并同时计算零件自身、零件与模具、零件与后档料、零件与机床之间存在的潜在干涉碰撞，以颜色来突出显示存在问题的部分，并提供错误的消息。
Radbend同时能够提供详尽的加工报表，指导生产。
同时，在Radbend中的批量折弯编程功能更是可以极大的提高折弯编程的效率。Radbend批处理折弯编程功能，能够记录钣金零件加工工艺，如折弯顺序、所用折弯刀具、后挡料的设置规则、碰撞处理方法等。并在处理其他相同类型的零件使用相同的折弯工艺。这使得Radbend在对一批相同类型的零件进行批处理编程时，能够保证所有的零件都使用相同的折步弯工艺。这不但极大的提高了折弯编程的效率，同时也简化了零件在实际加工中的步骤，提高了实际折弯加工的效率。
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