DFMEA作为一种预防性的设计分析工具，能够在产品设计阶段就识别出潜在的失效模式及其影响，从而为后续的生产过程提供有力的指导和支持。然而，将分析结果转化为实际生产中的改进措施并非一蹴而就，需要综合考虑多个方面。以下是（天行健六西格玛顾问总结的）将DFMEA分析结果应用于实际生产时需要注意的几个关键点。

一、确保分析结果的准确性和完整性

首先，将DFMEA分析结果应用于实际生产之前，必须确保分析结果的准确性和完整性。这要求分析团队在进行DFMEA时，要全面、系统地考虑产品设计中的每一个环节和细节，不遗漏任何潜在的失效模式。同时，要收集和分析相关的数据和信息，确保分析的依据充分且可靠。对于分析过程中发现的任何问题或疑点，都要进行深入探究和验证，直到得出明确的结论。

二、制定详细的改进措施计划

在确认DFMEA分析结果的准确性和完整性之后，接下来需要制定详细的改进措施计划。这一计划应该包括针对每个高风险失效模式的具体改进措施、责任部门、责任人、完成时间以及预期效果等要素。改进措施要具有可操作性和可验证性，确保在实际生产中能够得到有效执行和监控。同时，要充分考虑改进措施的实施成本和效益，确保改进措施的经济性和合理性。

三、加强跨部门协作与沟通

DFMEA分析结果的应用涉及到多个部门和环节，因此需要加强跨部门之间的协作与沟通。各相关部门要共同参与改进措施的制定和实施过程，确保改进措施与各自的工作职责和业务流程相衔接。在实施过程中，要及时沟通进展情况和遇到的问题，共同寻求解决方案。此外，还要建立有效的信息共享机制，确保各部门能够及时了解和分析DFMEA分析结果的最新动态。

四、实施持续改进和监控

将DFMEA分析结果应用于实际生产并不是一次性的工作，而是一个持续改进和监控的过程。在改进措施实施后，要定期对实施效果进行评估和验证，确保改进措施达到预期效果。同时，要关注生产过程中出现的新问题和潜在风险，及时调整和改进DFMEA分析结果及其应用措施。此外，还要建立长效的监控机制，对生产过程进行全面、持续的监控和管理，确保产品质量的稳定性和可靠性。

五、关注客户需求和市场变化

最后还需要关注客户需求和市场变化对DFMEA分析结果应用的影响。客户需求和市场变化是影响产品质量和生产效率的重要因素之一。因此在进行DFMEA分析时要充分考虑客户需求和市场变化的因素并制定相应的应对措施。同时在实际生产过程中也要密切关注客户需求和市场变化的情况及时调整和改进DFMEA分析结果及其应用措施以满足市场和客户的需求。

综上所述将DFMEA分析结果应用于实际生产时需要注意以上几个方面以确保改进措施的有效实施和产品质量的稳定提升。通过不断地持续改进和监控可以为企业创造更大的经济效益和社会效益。