在探讨如何进行生产及物料控制以更好地适应精益生产模式时，我们首先需要明确精益生产的核心原则：消除浪费、持续改进、顾客导向、员工参与以及流程优化。这些原则构成了精益生产体系的基石，而有效的生产及物料控制则是实现这些原则的关键环节。以下，我们将从几个方面详细阐述如何实施这一策略。

一、理解精益生产

精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种管理哲学和文化。它强调通过减少非增值活动（即浪费），如过度生产、等待时间、库存积压、不必要的移动、过度加工、缺陷品以及未被充分利用的员工智慧和创造力，来提升企业整体效率和竞争力。因此，在进行生产及物料控制时，必须时刻铭记这些核心价值，将其作为行动的指南。

二、建立拉动式生产系统

传统的生产模式往往是推动式的，即根据生产计划或预测来安排生产，这往往导致库存积压和响应速度缓慢。而精益生产则倡导建立拉动式生产系统，即根据实际需求（通常是下游工序或客户订单）来触发生产活动。这要求企业具备高度的灵活性和快速响应能力，通过看板管理、JIT（Just In Time）生产等工具，实现生产流程的紧密衔接和物料流动的顺畅无阻。

三、实施标准化作业与持续改进

标准化作业是精益生产的重要组成部分，它通过制定详细的作业指导书和操作流程，确保每位员工都能按照最优化的方式进行工作，减少变异和浪费。同时，精益生产强调持续改进（Kaizen），鼓励员工在日常工作中发现问题、提出改进建议，并通过PDCA（计划-执行-检查-行动）循环不断优化生产流程。在物料控制方面，这意味着需要定期审查物料清单（BOM）、库存水平、供应商表现等，寻找并消除任何可能导致浪费的环节。

四、强化物料管理，实现准时化供应

物料管理是精益生产中的关键环节，它直接影响到生产线的连续性和效率。为了实现准时化供应（JIT），企业需要与供应商建立紧密的合作关系，共享需求信息，确保物料能够按照生产计划准时到达。同时，企业还需要采用先进的库存管理系统，如VMI（供应商管理库存）、JIT库存等，减少库存积压和资金占用。此外，通过实施物料需求计划（MRP）和高级计划与排程系统（APS），可以更加精确地预测和安排物料需求，提高物料使用的效率和准确性。

综上所述，进行生产及物料控制以更好地适应精益生产模式是一个系统工程，需要企业从多个方面入手进行改进和优化。通过建立拉动式生产系统、实施标准化作业与持续改进、强化物料管理等措施，企业可以逐步构建起高效、灵活、低成本的精益生产体系。